2. 不断扩展结构设计的应用潜力 在螺柱焊时起焊接过程是短时间，大电流和较小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。对于使用陶瓷环拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm 。电容放电拉弧螺柱焊可以到 0.6mm ，而储能式螺柱可以到 0.5mm。 螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。能在全位置焊接，借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整。因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕。
3. 良好的经济性 螺柱焊相对于其他焊接方法的优点，在于焊接功率上。对于批量生产的工件，在很短的焊接时间(3-980ms)内可打到8-40个/min(根据不同直径螺柱和不同焊接功率)。而自动送料螺柱焊机可以达到60个/min的超高效率。 标准的螺柱是成本很低 。
4、回路控制带电压检测：在充电部分加入充电电压检测模块。电压调节为旋钮无级调节，数码管显示当前充电电压，无工作菜单。可以直观了解当前电压值，但是需通过旋钮调节调节达到要求电压值。
5、单片机智能控制：由数字电路控制电容的充电，放电，掉电自动补偿等功能，采用触摸式按键，数码管显示工作菜单，以及当前额定充电量。人机交流界面友好，操作方便，充电精准，当电量自然流失后会得到自动补偿，不受温度影响。
6、回路控制：电压调节为旋钮无级调节，无数码管显示工作菜单及电压。产品成本及技术含量较低，产品较易被模仿，但是不易控制焊接效果的一致性。
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