孟村回族自治县德冠石油套管加工厂20世纪70年代，加压气焊及闪光对焊技术用于钻杆的修复和生产，这两种焊接方法的工艺参数不易控制，容易在焊接过程中使粒状或块状氧化物和硅酸盐类非金属夹杂物残留在焊缝中，形成致命的浅平微坑状焊接灰斑缺陷。存在灰斑缺陷的钻杆在使用中极易导致早期脆性断裂，远不能满足钻井要求，因此，这两种焊接方法很快被淘汰。摩擦焊作为一种新型焊接方法，具有加热时间短、热影响区小、焊接质量稳定、高效环保等特点，很快在钻杆生产中得到应用。钻杆的生产工艺我国的钻杆生产开始于20世纪90年代，钻杆的生产大致包括三个部分：管端加厚、工具接头加工、摩擦对焊及后续处理。管端加厚石油钻杆的管体材料是低碳合金钢，连铸连轧的圆钢坯经过大型回转炉加热后进入延伸机、芯棒自动穿孔机成型，再次加热后进行内外径精整，矫直进入墩锻工序。由于石油钻杆的焊缝部位是使用过程中薄弱的环节，无缝管在焊接前要对管体的两端进行管端加厚，以增加厚度来提高薄弱部位的强度，使焊缝部位的整体强度大于管体的整体强度。根据管径不同一般分为内外加厚、内加厚、外加厚3种型式，其中以内外加厚型式为主。管端加厚的过程先是对无缝管的管端进行加热、均热；其次是用液压或者气动的方式对管端进行墩打，外表面靠模具成型，内表面靠温度梯度自然成型；后对整个管体进行热处理、矫直、无损探伤检查。管端加厚管的关键技术在于内表面过渡带的成型，因为这个部位在使用中薄弱，受力复杂，大约有70%的事故都发生在这个部位，所以对钻杆的质量举足轻重。
孟村回族自治县德冠石油套管加工厂格兰特公司利用该技术在美国本土4口油井上进行了试验，取得了1定经验。众所周知，钻井时井下状况异常复杂，传输系统要经受高温、高压、地磁等干扰考验，所以此项技术还处于试验阶段，大面积的推广应用还需要时间。铝合金钻杆虽然铝合金钻杆已经制定了gb/t20659—2006《铝合金钻杆》，并于2007年5月1日颁布实施，但国内还没有一家钻杆生产企业可以制造铝合金钻杆。铝合金钻杆用于石油工业已有数十年的历史，绝大多数经验来自俄罗斯和周边国家。它的优点是：在强度相同的情况下，重量仅为钢钻杆的一半，因而在设备、动力、运输和劳力方面都可大大节约，由于壁厚的增加，使耐磨性增强，寿命延长，铝合金钻杆的寿命几乎是普通薄壁钢钻杆的两倍多；铝合金钻杆有较大的回弹力，因而其抗冲击能力增加，从而改善了钻头在井底的工作条件，使寿命延长；抗腐蚀性强，除不易氧化外，还不易受酸性物质的侵蚀，在酸性井(含h2s和co2等)使用可节省大量费用。其不足之处是屈服强度相对较低，特别是在高温情况下，屈服强度将急剧下降；壁厚要比钢钻杆厚，造成水马力下降。我国的塔里木油田由于勘探开发的需要，近期向俄罗斯订购了两套铝合金钻杆，除价格贵外，采购也非常困难。从目前塔里木油田的使用情况看并不理想，其主要缺陷是强度低。抗腐蚀钻杆随着钻井深度增加，复杂地层不断出现，特别是含s地层和含co2地层的增多，给钻井安全带来了考验，特殊的油气田迫切需要抗腐蚀的钻杆。
石油钻杆是石油天然气勘探与开采中的主要设备，其作用是传递扭矩和输送钻井液。钻杆通过钻杆接头尾相连，接头上加工有内、外螺纹。在钻井过程中，钻杆接头长期受到拉、压、弯、扭、振动等循环载荷作用，由于其截面形式变化较大，在交变应力的持续作用下，容易产生应力集中并发生疲劳破坏。因此，国内、外都非常重视石油钻杆接头的疲劳性能研究。我国对石油钻杆产品的开发起步较晚，产品性能和质量与国外相比还有较大差距。深入研究钻杆接头疲劳失效的原因，并在此基础上，对其结构加以改进，具有重要的意义
89石油钻杆厂家告诉大家可以延长石油钻杆使用寿命的九大个秘诀。在使用新旧石油钻杆时，应确定钻头前截（保护轴头）的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新钻杆的丝扣普遍亏损，造成漏水、卡扣、松脱等状态。在使用进行第1次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油科技创新，然后用钻机全力扭紧，在打开扣国内需求，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。山东地质钻杆厂获悉尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成不需要的磨损极度低迷，甚至跳扣钻杆，注意将钻机锚定好避免施工中受力移动是非常重要的。上扣时应慢慢旋紧，减少过热磨损。每次上扣时必须用全扭力扭紧，并时常注意夹片的状态是否良好。缩短钻机到入地口的距离趋于平衡，因为如果钻杆缺乏支撑，将使钻杆推进导向时容易弯曲变形，造成寿命减短。保持入口角度尽量小供大于求，缓慢的依钻杆安全要求改变角度。勿超过石油钻杆的大弯曲半径，特别注意在钻进时改变成水平段和钻出时改变成钻出的角度变化。保持轮流使用钻杆，避免固定使用固定的钻杆打导向和回扩，必须轮流，以免过度磨损而段杆。大家可以尝试以上的方法，这样就能够延长其寿命，还能省下一部分费用呢。孟村回族自治县德冠石油套管加工厂人类利用工具钻探而获取资源的历史可以追溯到11世纪，那时人们利用竹木做工具，以人畜为动力，冲击钻凿盐井，并利用伴随开采出来的天然气煮盐水获得食盐。这些早用来钻井的竹木可以称作第1代钻杆。20世纪初，利用钢铁工具和设备，以蒸汽机作动力，开始了顿钻打井，当时的钻探工具可以称得上是第2代钻杆。真正意义的钻杆产生于20世纪40年代，那时利用钻头钻取岩屑，利用钻杆传递扭矩和泥浆液，钻井速度和深度也大大提高。到了70年代，随着计算机技术的高速发展，钻井进入自动化阶段，同时对钻杆性能提出了更高的要求，这个时期到现在使用的钻杆称为第3代钻杆。由于水平井、深井和超深井、大位移井等钻井技术的应用，钻井成本和钻井风险也在不断提高，传统意义的钻杆已不能满足使用要求，第四代钻杆正向着高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、安全环保等方面发展避免腐蚀将地质钻杆放在有腐蚀性的化学物质环境中，会严重腐蚀地质钻杆的表面，一般用在腐蚀环境中的地质钻杆大部分是镀锌或者镀nie的地质钻杆。避免潮湿避免存放在潮湿的环境里，是因为地质钻杆在潮湿的环境里面，表面覆盖的水分和氧.气发生化学反应形成铁锈，损害地质钻杆的质量，进而影响销售。地质钻杆不要放在温度过高的地方和阳光直射的地方，阳光直射，地质钻杆片面的温度就会升高，热胀冷缩，改变了地质钻杆的物理特性，使得在使用时产生破坏或者掉齿