技术服务水泥添加剂齐齐哈尔
   武汉奥特龙建筑材料有限公司，是生产供应湿拌砂浆稳塑剂、砂浆/混凝土高效缓凝剂、
高性能砂浆增效剂、机喷砂浆添加剂、抹灰砂浆稠化剂等产品拥有完整、科学的质量管理体系的企业。
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    湿拌砂浆常用的胶凝材料有水泥、石灰、建筑石膏等，选用时应根据砂浆的用途及使用环境等合理选用。在干燥环境下使用的砂浆，可选气硬性或水硬性胶凝材料；在潮湿环境或水中使用的砂浆，则必须选用水硬性胶凝材料。砌筑砂浆常用普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等来配制，砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择，水泥强度等级等应为砂浆强度等级的4～5倍为宜，由于砂浆标号不高，所以一般选用中、低强度等级的水泥即能满足要求。若水泥强度等级过高，将使砂浆中水泥用量不足而导致保水性不良，这时可加些混合材以节省水泥用量。建议水泥砂浆采用的水泥，其强度等级为质量稳定32.5级；搅拌站生产商混湿拌砂浆所采用的水泥，几乎均为强度等级42.5或42.5R。对于特殊用途的砂浆，可选用特种水泥和有机胶凝材料。对于装饰砂浆，可选用白水泥或彩色水泥。为改善砂浆的和易性，降低水泥用量，以往的情况是在水泥砂浆中掺入石灰膏、黏土膏等其它胶凝材料，配制成水泥混合砂浆。 
细骨料 
    湿拌砂浆用细骨料主要为天然砂，也有部分地区由于地材的限制而使用尾矿砂或机制砂等。由于砂浆层往往较薄，对砂子的最大粒径应有所限制。光滑表面的抹灰及沟缝，宜选用细砂，最大粒径应小于4.75mm；砌筑砂浆需根据实际砖缝的厚度限制砂的粒径，一般使用情况为小于4.75mm；装饰砂浆根据施工的要求，一般情况下粒径可放宽到7-8mm。为保证砂浆的质量，对砂中的含泥量应加以限制。一般在搅拌站生产商混湿拌砂浆，需要配制相应的砂筛分设备，筛网孔径为5-6mm为宜，以水洗砂入场或站内进行水洗筛分最优。 
外加剂 
传统的现场搅拌或一般性质的砂浆，为改善或提高砂浆的某些性能，更好地满足施工条件和使用功能的要求，可在砂浆中掺入一定种类的外加剂，如减水剂、防水剂、膨胀剂、微沫剂或引气剂等。但对所选外加剂的品种、掺量必须通过试验确定。为改善砂浆的和易性，常加入微沫剂或引气剂。但这些材料的添加一般很少被严格的进行质量控制及管理，配比及掺量的变化导致砂浆批次性能很难达到稳定，砂浆上墙出现了空鼓、开裂或脱落的现象。 “稳塑剂”作为一种砂浆添加剂，以其特有的优异性能，迅速的在建筑市场内得到了好评和认可。稳塑剂性能的特别之处有二个方面：其一，它具有24小时的稳定施工操作时间，在这个时间段内，施工人员可以随意运输、储存和使用，砂浆的施工性能都保持优质稳定；其二，这种砂浆在24小时内任何时间上墙后，其凝结硬化时间就能恢复正常。同时，稳塑剂具有增黏、保水、延时、增强、抗裂、耐磨等多种性能，可以提高砂浆的各种物理、化学性能和耐久性。
    砂浆假凝现象  水泥假凝现象是指水泥的一种不正常的早期固化，发生在水泥用水拌合的前几分钟内。假凝不发生大量的热量，而且经剧烈搅拌，水泥浆又可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度亦无不利影响，但给施工却带来许多的困难。 一般认为，假凝的主要原因是由于水泥粉磨时受到高温(有时超过150℃)影响，使部分二水石膏脱水生成半水石膏，当水泥加水调和后，它们又重新水化为二水石膏并析出晶体，在水泥浆中形成二水石膏的结构网，从而引起水泥浆的固化。但由于不是水泥组成的水化，所以不会放出大量的热。这种假凝的水泥浆经剧烈搅动破坏二水石膏的结构网后，水泥浆又能恢复原来的塑性状态。   在生产预拌砂浆时，也发现预拌砂浆也有假凝现象，但是砂浆的假凝和水泥的假凝有相似的地方也有相差的地方。故在这里对砂浆假凝作如下定义：砂浆在刚生产出来时，各项性能指标都达到给定要求，但是在未达到开放时间时，砂浆在1--3个小时内，砂浆的稠度会变化降低50%以上，失去和易性，但是在加大量的水后经过剧烈的搅拌砂浆的各项指标能够恢复，这种现象定义为砂浆的假凝现象。  砂浆的假凝虽然对砂浆的各项的指标影响不大，但是给施工带来很大的影响。对于湿拌砂浆企业来讲，不仅仅是造成湿拌砂浆成品的损失，而且企业还得承担高昂的设备耗损以及维修费用。砂浆假凝的出现给生产企业带来了庞大的额外开销。故应该避免生产的砂浆出现假凝现象。  处理方法：选用适合的水泥，加入适量的添加剂，进行剧烈搅拌。       1）开裂：由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。        2）地面起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。       3）砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在45-55mm之间。         1.3 干混砂浆离析产生的问题及解决措施        1）在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。解决措施：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，造成离析。         2）仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。 解决措施：仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输。       3）装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。