工厂在使用锅炉除尘器为生产除尘后，再不需要使用时，要按照除尘器的使用规范来关闭锅炉除尘器。如果锅炉除尘器关闭了一天或者是1天以上，当工厂再次启动锅炉除尘器恢复其运作时就要更加注意操作规范问题了。工厂尽量做到以下几点才能有效的降低锅炉除尘器的损耗，并能够延长除尘器的使用寿命。确定了锅炉除尘器的运作时间，在正式启动锅炉除尘器之前，要提前24小时为除尘器的灰斗通上电使灰斗变热。很多工厂在关了锅炉除尘器，会尽量把除尘器的灰斗以及各个分室清理的干干净净，其实这对除尘器不是很好，工厂把灰斗清理干净是对的，但也呀让一些灰落在布袋上，这样就能让布袋形成一层自然的过滤层，能更有效的提高除尘效率。工作人员在灰斗足够热的时候要把除尘器的多个阀门，比如出口的提升阀、碟阀等都保持开启的状态，然后再按照规范的启动顺序启动工厂的锅炉。当锅炉除尘器加热到超过一百二十度后，工作人员就可以打开除尘器的各个分室了，并设置好除尘器的清灰方式，一般都是设置成自动模式。有一点值得提醒大家的时，在启动锅炉除尘器时，要特别注意除尘器主室的动能负载变动情况，因为除尘器的这个参数相对程度上决定了锅炉除尘器额除尘效率以及其他多个构件的工作情况。从以上可见，不管是锅炉除尘器的启动开始关闭都是有很多学问的，任何一个环节都不可忽视，因为那都可能无形中影响到除尘器的使用。
旋风除尘器适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。旋风除尘器工作原理：自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋风除尘器操作：旋风除尘器初次投入运行时，*好记录引风机电动机电流安培数。除尘器运行后，如超过初值，则表明除尘器风机处理了更多的风量；如低于初值，则表明系统阻力过大，因而风量减少。旋风除尘器初起动时，*好测定一下风量、风压和管内粉尘浓度，以便日常运行时作对比参考用。检查锁气装置出灰情况。每班检查烟囱排放浓度(目测法)。出清灰斗内积尘，以防脑结。旋风除尘器注意事项：除尘器一般在负压状态下运行，所以必须注意漏风问题。据试验，当漏风量为5%时，除尘效率将由90%下降到5%;当漏风量为15%时，除尘效率为零。漏风不仅使烟气达不到排放标准，还会加剧风机磨损。*容易漏风的地方为落灰管处，应特别注意检查这一部分。除尘器要定时放灰，否则飞灰积满灰斗会影响除尘器工作，降低除尘效率。这种除尘器*容易磨损的部位是大锥体下部，应特别注意对该处的检查，如发现磨损，应及时焊补。
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，在目前应用较为广泛，下面就来为您简单介绍一下袋式除尘器的特点，希望对您有所帮助：除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放结构简单，维护操作方便。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。采用玻璃纤维、聚四fuyi烯、p84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。清灰方法多，可以根据需要选择不同的清灰方式，有气体清灰和机械振打清灰的方式，气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。机械振打清灰分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
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