固定式压缩模具是上下模都固定在压机上，开模、合模、推出塑件等动作均在机内进行，生产效率高，操作简单，劳动强度小，模具寿命长。但是其模具结构复杂、造价高，并且安装嵌件不方便适合用于生产批量较大或者尺寸较大的塑件。
塑料模具修补机强化塑料模具寿命长，经济效益好。可以应用各类铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各类金属材料塑料模具及工件的概况强化及修复并大幅提高操作寿命。从当前成长来看，中国经济连结持续增长，中国塑料模具近年来的成长趋势呈现大幅增长，锻造塑料模具更以高达25%增速的成长，高于中国gdp的平均增值一倍多，此后塑料模具总体需求还会进一步增长。
修饰， 如果操作机械式程度锯锯掉塑件的夹持边，在高度标的目的上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必需留有余量。刀口模切割线间的间隙*小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。收缩和变形 ，塑料易收缩（如pe) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段城市发生变形。在这种条件下，就要改酿成型塑料模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁连结平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以举高塑料模具底座，以调整这种变形的收缩量。
对于塑料模具排气槽的设置位置，不仅要有利于排气的进行，同时还应对提高塑件表面质量有所帮助。排气槽应设置在分型面之上，尽量设置在型腔的一侧。由于分型面的面积比较大，易于清理、不易堵塞，且排气的效果很好。开设在型腔，可避免分型面局部出现凸起现象而增加塑件的重量或影响其装配质量。排气槽还应设置在料流末端，在熔料的最终汇集处或制品的厚壁位置。
塑料模具设计建造的要求是：尺寸*确、概况光洁；结构合理、出产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计合适工艺需要，经济合理。塑料模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定*方式、间隙巨细等因素。塑料模具上的易损件应容易改换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与标的目的。为了提横跨产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔塑料模具，在一塑料模具内能同时完成多个不异或不合的成品。在多量量出产中应采用高效率、高精度、高寿命的塑料模具。冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量出产和新产物试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简纯挚挚塑料模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。塑料模具已开始采用计较机辅助设计(cad)，即经由过程以计较机为中心的一整套系统对塑料模具进行*优化设计。这是塑料模具设计的成长标的目的。
河北沧州锦亮塑料模具厂
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