木工除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环；悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。 木工除尘系统的设计原则： 针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。 在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声； 为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理
清灰效果好喷吹装置木工除尘器各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20m-0.25mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果。占地面积小滤袋长度6m,且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风袋式除尘器小。控制技术先进具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。操作维修方便滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触是家具厂、板材车间等木工机械不可缺的木工除尘设备木工除尘器是一种专用于木工制造企业中粉尘净化的高效除尘设备，又称木工除尘设备，主要协助用户对木材加工过程中产生的木屑、微尘进行有效治理。木工除尘器可实现对木工作业中的冲床、滚床、磨床等设备产生的大颗粒木屑进行捕集，也可对砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等设备产生的微小木尘进行净化，现已被广泛应用于木材加工、木制品制作、家具厂、木地板厂等行业的空气净化和物料回收中。乐器厂木工除尘器适用于生产过程中四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等木工机械设备产生的微小木屑净化，设备具备防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，运行安全可靠，同时净化率高，占地面积小，使用灵活，投资成本小。
脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上改良后的结果，具有净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。脉冲除尘器的气包设计对于机械本身来说，是独树一帜的创新，这个创新让脉冲除尘器在同类功能的机械当中脱颖而出，那么这个气包设计到底是如何设计的？下面一起去看一下吧。脉冲布袋除尘器的气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路；设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求；脉冲布袋除尘器的气包必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜；如果在现场安装后，发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫；脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污，水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋。淹没式脉冲阀不宜安装在气包下部；对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路；每个气包底部必须带有自动（即两位两通电磁脉冲阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去；脉冲布袋除尘器的气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气；如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。
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