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青岛可诚塑胶有限公司成立于2006年，公司座落在美丽的海滨城市、帆船之都－－青岛即墨，(国内最早、最大、最专业的吸塑企业)。公司已功过iso9001:2008质量管理体系认证,,拥有国内最大的厚片吸塑机，最大可成型面6600mm*2000mm，拥有国内最先进的5轴cnc加工中心，公司地理环境优越，毗邻青岛港、交通便利。
公司拥有30多名员工，开发和生产各种复杂高难度的吸塑产品。其产品质量完全符合欧盟rohs标准，生产工艺与生产流程均超同行领先水平，车间布置合理，机械设备规模化，并能快速、高效运作。具有多年生产大型吸塑、厚片吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、片材热成型、abs吸塑、pvc吸塑、亚克力吸塑、pmma吸塑、asa吸塑、ps吸塑、吸塑托盘、吸塑外壳、及吸塑模具设计经验，我厂为海尔、海信、澳柯玛、tcl、上海金城、昆山金博特、青岛德莱维、烟台宏祥、宏泰、青岛海荣等冰箱制冷厂家常年提供冰箱内胆、冰柜内衬、橱柜内胆等产品；为潍柴、玉柴、大柴、锡柴等厂供应凸轮轴吸塑托盘、连杆吸塑托盘、曲轴吸塑托盘；为青岛啤酒、可口可乐、百事可乐等厂供应大型pmma亚（压）克力吸塑灯箱、热弯产品；为瑞典拓乐代工车顶行李箱外壳加工。澳柯玛电动车供应吸塑产品。为英派斯、青岛英吉利、烟台激浪、河北彪悍、青岛英吉多、青岛艾瑞德、德州天展等国内知名健身器材厂生产吸塑外壳、吸塑护罩。现已成为数家世界500强企业的大型吸塑及各类规格厚片吸塑产品的优质供应商。
内饰件主要是指塑料件，其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产效率高、成型的产品精度高、可成型复杂的零件，但模具投入费用大、产品更新慢、零件尺寸受到成型机的规格限制，因此，注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求有精确配合的零件。吸塑成型则模具投入费用小、适合大尺寸零件生产、适合更新换代快的产品，但尺寸精度不高，生产效率低。由于客车内饰是以大的覆盖件为主，精度要求不高，且客车本身的产量就不高，一个车型一般年产几百台左右，加上客户经常对车内部配置提出各种要求，零件尺寸和外观或多或少发生变更，因此吸塑工艺在客车的内饰件上用得比较多。吹塑、挤塑成型都是生产特定要求的塑料件，在客车内饰的领域中适用范围较小。
 吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（abs）板材，有小部分零件用有机玻璃（pmma）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是abs板材成型。现在还有一种趋势就是用复合abs板材代替一般abs板材，复合abs板材就是在板材上加一层发泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料，一起滚压成带皮纹或手感像真皮的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（frp），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚氯乙烯加发泡聚丙烯（pvc/ppf）复合材料。
现在以客车内侧板吸塑件为例，简述吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的abs板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，约到60℃左右。板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，时间2~3分钟；如果是先进的设备，还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。为了防止模具在上升过程中过早碰到板材，使零件产生痕迹，在模具上升到要碰到板材前，从模具的吸气孔吹出空气，把板材吹得鼓起来。模具继续上升，升到要求的位置后，停止上升，开始吸气，吸气气压一般是0.6~0.9个大气压，具体看板材的厚度和性能而定。吸气时间很快，一般是几秒钟，然后冷却约2分钟，在冷却过程中要保持真空箱的负压不能下降太厉害，以免出现板材回弹，造成尺寸不准，最好负压下降不要超出原来吸气气压的20%。冷却最主要的方式是风冷，有些为了提高生产效率，也会用到水雾喷洒冷却。冷却后就是脱模，对于自动吸塑机来说就是模具下降，脱离工件，对脱模斜度有一定的要求，否则脱模不顺利会把零件拉破裂。接着就是上升压框，取出零件。到此为止，吸塑成型过程就算是完成了。但对于完整的零件来说，还需对成型出来的工件进行切边和组装加工。切边加工可以是手工，也可以是三维数控铣加工。
吸塑成型在客车上的应用越来越成熟，工艺也在不断地发展提高，使客车内部愈来愈豪华舒适。
大型真空吸塑产品介绍：
   真空吸塑是一种先进的塑料加工工艺，适用于大型、批量小、非标准型的塑料加工件。与注塑相比，具有模具费用低，开发时间短，生产工期短的特点，大大降低了产品成本和开发周期。
   我公司研究、开发了国内领先的加热真空吸塑成型设备，专业生产0.12-10mm厚吸塑产品，最大成型尺寸为2000x1600x800mm。可使用abs、hips、pc、pp、pvc、pet、亚克力等材料。公司特别在abs、hips吸塑方面有独到的经验。
    我公司产品主要涉足以下行业：
冰箱/冰柜/冷柜内胆、门衬
医疗/分析/美容仪器外壳
汽车内饰、外饰、大包围
沙滩/观光/巡逻/高尔夫车
汽车行李箱、旅行箱、帐篷
清洗/扫地/吸尘/割草机
宠物笼底盘、托盘
亚(压)克力浴缸
广告灯箱产品
丝网印刷产品
3m贴膜产品
塑料电镀产品
abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）产品
asa（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）产品
aes（丙烯腈-苯乙烯-epdm橡胶共聚物）产品
ps（普通聚苯乙烯）产品
hips（sb增韧聚苯乙烯）
产品 pmmaac（浇铸聚甲基丙烯酸甲酯）产品
pmmaex（挤出聚甲基丙烯酸甲酯）产品
pc（聚碳酸酯）产品
pp（聚丙烯）产品
pvc-u（硬质聚氯乙烯）产品
petg（聚酯（非晶））产品
psu（聚砜）产品
hdpe（高密度聚乙烯）产品
吸塑箱包箱体
移动塑料板房
皮纹材质产品
透明材质产品
可替代注塑类
金属模具
木制模具
树脂模具
汽车附件（客车、工程车、卡车、农用车内饰件； 沙滩车覆盖件等）
电子设备零件、覆盖件
纺织设备零件、覆盖件
医疗设备零件及其他
   公司拥有强大的技术开发能力，愿意为新老客户提供各种塑料制品解决方案！

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李加勇
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