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　　高速铣削一般采用高的铣削速度，适当的进给量，小的径向和轴向铣削深度，铣削时，大量的铣削热被切屑带走，因此，工件的表面温度较低。随着铣削速度的提高，铣削力略有下降，表面质量提高，加工生产率随之增加。但在高速加工范围内，随铣削速度的提高会加剧刀具的磨损。由于主轴转速很高，进口航空铝材密度，切削液难以注入加工区，通常采用油雾冷却或水雾冷却方法。下图所示为铣削速度对加工性能的影响。
　　高速铣削机床是高速切削应用的基本条件
高速铣削要获得良好的应用效果，必须将高性能的高速铣削机床、与工件材料相适应的刀具和对于具体加工对象最佳的加工工艺技术相结合。
　　合金材料的加工有别于普通碳钢，铝合金材料硬度低，粘性大，切削容易，但塑性变形大，特别是型材，需要高速设备，采用高速强力切削来提高效率、减少塑性变形，避免出现薄臂处切不断而撕裂现象。同时由于铝合金材料比较软，进行锯切加工和人工打磨的工序非常多，无锡进口航空铝材，噪音大、粉尘多，作好防护是必须的。
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　　压铸铝合金为什么会出涡流孔该怎么解决
出现涡流孔的表现为：铸件内部的细小孔洞或合金液流汇处的大孔洞。在机械加工或x光透视时可现。
　　出现涡流孔的七大原因：1、合金液导入型腔的方向不正确，冲刷型腔壁或型芯，产生涡流，包住了空气。2、压射速度太快，由浇料口卷入了气体。3、内浇口过薄，合金液运动速度太大，产生喷射、飞溅现象，进口航空铝材价格，过早的堵住了排气槽。4、模具的排气槽位置不对，或出口截面太小，进口航空铝材状态，使模具的排气能力差，型腔的气垫反压大。5、模具内型腔位置太深，而排气槽位置不当或太少。6、冲头与压室间的间隙太小，冲头返回太快时形成真空，回抽尚未冷凝的合金液形成气孔;或冲头返回太快。7、压室容量大而浇注的合金液量太少。
　　出现涡流孔的解决方法：1、改变合金液注入型腔的方向或位置，使合金液先进入型腔的深高部位或底层宽大部位，将其部位的型腔空气压入排气槽中，在合金液充满型腔之前，不能堵住排气槽。2、调试压射速度和快压位置，在能充实的前提下，尽可能缩短二速距离。3、在保证不产生飞溅、喷射并能充满型腔的情况下，加大内浇口的进口厚度。4、加强型腔的排气能力。5、根据铸件各部位受热和排气情况，适当喷涂涂料，喷完后吹干积水，忌水未干合模。6、扩大冲头与压室之间的间隙在0.1mm左右，并适当延长保压时间。7、调高立式压铸机下冲头的位置，或增加太坏室内压注的合金液量。
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