堆焊复合管板的制作要求主要有:堆焊前应作堆焊工艺评定。基层材料的待堆焊面和复层材料加工后(钻孔前)的表面,应按jb 4730进行表面检测,检测结果不得有裂纹、成排气孔,并应符合ⅱ级缺陷显示。不得采用换热管与管板焊接加桥间空隙补焊的方法进行管板堆焊。
在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中,有一个不能满足强度(或稳定)条件时,就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中,当管板厚度确定之后,不设膨胀节时,有时管板强度不够,设膨胀节后,管板厚度可能就满足要求。此时,也可设置膨胀节以减薄管板,但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。
管板加工中检查和控制孔直径及允许偏差的办法:管板孔直径及允许偏差应按gb15l的规定执行。钻孔后应抽查不小于60°管板中心角区域内的管孔,在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比gbl5l表16~表2l中的数值大0.15mm。
我们先来说下管板孔加工:用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度,传统的孔加工方法是钳工划线,摇臂钻打孔。近年来,随着化工容器的大型化,管板的直径也不断增加,厚度也逐渐加厚,管板加工也引入数控技术,现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在核电,海水淡化,和zhongyang空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。
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