加热炉及反应器区洛阳加氢装置的加热炉和反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。高压分离器及高压空冷区
高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，洛阳加氢装置就会出现严重问题。主要危险为火灾、爆炸和h2s中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。加氢压缩机厂房加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、增压机，该区域为临氢环境，的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。
分馏塔区分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是洛阳加氢装置应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中h2s浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。
油蒸馏装置腐蚀的影响因素主要有：硫化物、环烷酸、无机氯盐、水、金属等。从腐蚀作用的温度分布来看，无机氯盐腐蚀主要发生于℃、环烷酸腐蚀主要发生于200~420 ℃、硫化物腐蚀主要发生于120~480 ℃，这些介质腐蚀温度存在重合，洛阳蒸馏装置腐蚀作用更加严重。可采用先进的油预处理工艺、设备材料升级，同时应用有效的在线监测技术，预防和减小设备的腐蚀程度。
油中会带有部分油田水，且有少量水分与油发生乳化很难脱除。这些水分都含有无机盐类，其主要成份是、mgcl 2 和nacl 2 ，其中，cacl 2 、mgcl 2 易受热水解，生成挥发性酸hcl，在洛阳蒸馏装置的油蒸馏过程中随着轻组分及水分的挥发，经过蒸馏的填料层到达塔顶部及冷凝冷却器 。
产物膜附着于铁基体表面，形成一层钝化膜。hcl能够破坏fes钝化膜生成可溶的fecl 2 ，造成设备管道严重腐蚀。此外，h 2 s和hcl遇水分后对碳钢材质产生腐蚀和坑蚀，对普通不锈钢材质会出现点蚀。在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀占20%~25%，点蚀腐蚀面积小，但腐蚀速率快，严重时可造成洛阳蒸馏装置设备穿孔，造成严重事故，危险性很大。
流化床工艺的核心是关于空气和物料的湿度管理。不同设备之间的工艺转移，应该重点关注空气和物料的湿度变化情况，工艺过程中相似的物料湿度可能意味着相似的衣膜质量或颗粒质量，而空气湿度是影响物料湿度的重要因素之一。洛阳流化床装置未来的发展方向，可能是采用在线分析技术(主要表现为nir近红外技术)去动态测定包衣或制粒过程中物料的湿度变化，进而为工艺参数的自动反馈调节提供依据。
实现不同设备间的工艺放大或参数转换，可以从三个角度考虑，首先尽量保证设备的几何相似性，以保证料床高度的合理性，所以小试和大洛阳流化床装置设备采用同一品牌的设备相对更合理一些;其次从热力学的角度考虑，应该保证干燥效率和喷液速率之间的平衡不变，物料温度应保持相似;最后从动力学的角度考虑，应该使上升床和下降床区域风量分配比例保持相似，保证物料通过包衣区域的线速度保持不变，和下降床区域物料的良好流化状态。
另外，雾化液滴大小需要保持相似，常规做法是通过雾化压力来调整液滴大小，但雾化压力只是一个表观指标，实际决定液滴大小的是喷的压缩空气消耗量。雾化压力和压缩空气消耗量成正比关系。
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