合理的除尘骨架尺寸对除尘布袋使用高效的促进
除尘布袋内部使用的必备配件是除尘骨架，除尘布袋除特殊形式的除外几乎使用的都是除尘骨架安装在内部，一起到支撑除尘布袋的作用。“除尘骨架只要能放的进起到支撑除尘布袋的作用就够了”很多人都是这么认为的，熟不知除尘骨架的尺寸并不是简简单单的可放进布袋就算完事，除尘骨架也拥有自己的尺寸和大小的界定。除尘骨架太大是无法使用的，但除尘骨架太小的话，除尘布袋在收缩时大出的除尘布袋会附着在除尘骨架上，造成双层的褶皱，这些直接造成了除尘布袋着风面的减小，使原本可处理的过滤面积减小，布袋除尘器整体的过滤量达不到设计的需要。
与传统的工频焊机相比，中频焊机大的优点在于直流极性好、焊接质量好。以rexrothpsq6000的中频焊机在奇瑞汽车a5白车身生产线的运用为例，来说明中频焊机良好的焊接质量性能。
在a5白车身生产线的骨架总拼工位，由机器人使用工频焊机焊接。此工位的左右侧围门槛处，有10个焊点为四层板焊接，四层板总厚度达到5.5mm，此处焊点的焊接质量很不稳定。当焊接电流过大时，会引起焊点过烧或焊点烧穿；当焊接电流调小时，又会引起弱焊或虚焊。无论如何调整焊接参数，都无法得到稳定良好的焊点质量，因为此处不仅板厚、钢板层数多，而且装配时有一定的装配间隙，而工频焊机并不能根据实际的装配状态对焊接参数进行自动的调整来保证焊接质量。对此，rexrothpsq6000中频焊机正好能克服工频焊机的缺陷。
在使用中频焊机之前，技术人员采用四层板试板分别用工频焊机和中频焊机进行焊接试验观察焊接质量。四层板的试验材料为：
mm组合的4块冷轧低碳钢板，焊钳电极直径16mm，焊接参数经过多次试验优化，其最终的试验结果见表1。
从表1可见对于多层板的焊接，无论从操作环境，还是从焊点质量及其稳定性，中频焊机的焊接性能都明显优于工频焊机。由于中频焊机的电流非常接近直流电流，焊接时没有电流峰值，焊接过程中热量增加比较稳定无波动，因此焊接飞溅很少，甚至几乎没有。所以中频焊机的操作环境较工频焊机操作环境好很多，并且中频焊机的电流热效率高于交流电流，故中频焊机焊接的焊点熔核直径比工频焊机的大1～2mm。
随后在a5车身侧围门槛处用工频焊机和中频焊机进行四层板焊点的焊接，试验结果与用试板做的试验结果基本吻合，具体车身焊点见图1。用中频焊机焊接的5个焊点熔核均在5～6mm之间，用工频焊机焊接的3个焊点的熔核在3～4mm之间。
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