激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。
激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
1.激光切割出现焦点误差的原因分析
原因一：工件几何误差
当切割对象为板材或者覆盖性零件时，可以在切割前由于一些原因，致使切割表面产生起伏。而且，在切割过程中，由于有热效应，也会使薄板零件的表面发生变形，终使得工件偏离理想位置，激光出现焦点误差。
激光切割机的安全操作规程为：
(1)操作者应熟悉机器结构性能，以及使用方法等方面。操作时要穿戴好劳动防护用品，以保证自身安全。
(2)严格按照规定要求来操作使用机器，严禁违规操作。
(3)在没有弄清楚切割材料的性质之前，不要盲目进行操作，以免发生危险。
(4)作业场所应有防火设施或者防火措施，作业现场不能有易燃易爆物。
加速因子：是改变切割方向时的加速度，对于 切割来讲，一般是低于1m/s2，并且增加了厚度，那么会有所降低。
激光切割的质量，是非常关键的，因此我们要进行控制，以便得到好的切割质量。但出现了一个问题，那是影响切割质量的因素有哪些？我们来对这一问题进行简要的分析与阐述，以便让大家对激光切割加工方面有更多的认识与了解。
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