大功率激光切割机焦点位置技术
在金属激光切割机工作期间，其能量密度非常高，一般都是在10w/cm2，这个密度的能量是和4/πd2成正比，所以其焦点光斑的直径可以尽可能的变小，这样做是为了便于切割出窄的切缝。
焦点光斑直径和透镜焦深也能够成正比，焦深越小其焦点的光斑就越小，但是切割时会有飞溅产生，如果是透镜离工件太近的容易对透镜造成一定的损坏。一般大功率金属激光切割机在工作中应用基本上是5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距，标准的来说就是直径在0.1~0.4mm之间。
高质量金属激光切割机切割，是和有效焦深还和透镜直径以及被切割的材料有很大关系.比如5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，基本就是在5mm左右。所以说对焦点的控制对切割质量有很大的作用，其中切割质量和速度有很大关系。一般来说6mm是一个界限，6mm的金属材料，焦点在表面上;6mm的碳钢，焦点在表面之上;6mm的不锈钢，焦点在表面之下，这只是理论上的，这还是需要通过试验才能够决定。
激光切割机优势分析：
激光切割机是加工钣金零件方面大幅提高劳动生产率的先进装备，具有加工零件的精度高、加工周期短，以及加工中无需传统冲压模具更换就可以加工任意复杂零件等优点，从而被越来越多的设备制造企业采用。
激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用于激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术发展迅速，应用日益广泛，是一种先进加工方法，尤其适合切割钢板。
激光切割机切割技术比其他方法的明显优点是：
（1）切割质量好
切口宽度窄（一般为0.1~0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1~0.4mm，轮廓尺寸误差0.1~0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般为12.5~25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快
例如采用2kw激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。
（3）清洁、安全、无污染。
（4）从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大，一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期。
激光切割机操作时的注意事项：
1、不要接触激光切割机的镜片，因为上面会有毒物质，报废的镜片也不能乱扔。
2、在切割的时候不能用眼睛直视，会刺伤眼睛。在维修打开机罩时，不能碰到光路。
3、激光切割可以加工不同材质的金属，你可以根据你的需求来进行切割，但是切割的粉尘会悬浮在空气中，吸入后对人体有害。
4、还有就是切割铝板时反光厉害，切割头要一个保护装置，不然容易出故障。
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