理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘器作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘器。用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。并非所有的袋式除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有除尘布袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于除尘布袋上的粉尘量；防止除尘布袋的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。
旋风除尘器适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。旋风除尘器工作原理：自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋风除尘器操作：旋风除尘器初次投入运行时，*好记录引风机电动机电流安培数。除尘器运行后，如超过初值，则表明除尘器风机处理了更多的风量；如低于初值，则表明系统阻力过大，因而风量减少。旋风除尘器初起动时，*好测定一下风量、风压和管内粉尘浓度，以便日常运行时作对比参考用。检查锁气装置出灰情况。每班检查烟囱排放浓度(目测法)。出清灰斗内积尘，以防脑结。旋风除尘器注意事项：除尘器一般在负压状态下运行，所以必须注意漏风问题。据试验，当漏风量为5%时，除尘效率将由90%下降到5%;当漏风量为15%时，除尘效率为零。漏风不仅使烟气达不到排放标准，还会加剧风机磨损。*容易漏风的地方为落灰管处，应特别注意检查这一部分。除尘器要定时放灰，否则飞灰积满灰斗会影响除尘器工作，降低除尘效率。这种除尘器*容易磨损的部位是大锥体下部，应特别注意对该处的检查，如发现磨损，应及时焊补。
脉冲布袋除尘器的滤袋需要除尘器骨架进行防护，但是很多设备的骨架存在过长的问题，容易在使用中发生变形，急需改进。通常安装在除尘器设备当中的除尘器骨架长度超过五米的时候，就很容易出现变形、弯曲，甚至是影响到滤袋的垂直性等问题，影响到滤袋的进一步加长。为了校正骨架的垂直度，相关人员采用了很多方法，像是增加其配重形式，或者是采取线性的固定形式，但是在高流速的环境中还是会出现破损现象。为了解决这些问题，需要提供一种除尘器骨架的底部的固定设备。这是为了加强设备骨架以及所使用滤袋的垂直性，防止骨架在各种不利的环境下，像是受热状态、气流的冲击力下发生变形、弯曲的情况，进而引起滤袋出现彼此碰撞的情况，影响到除尘器设备的使用。这种除尘器骨架的固定设备有除尘器箱、设置在除尘器设备内里当中的骨架，其中骨架的底部和所使用的管的一端进行连接，而管的另一端则是设置在圈当中的，将圈安装在固定架当中，而固定架则是安装在除尘器箱体的底下部位的。需要注意的是，除尘器骨架的管上会安装有滤袋，并与骨架上的滤袋是一体的。管在骨架的底部是采取焊接的方式进行固定的。圈则是安装在骨架的正下方，焊接在固定架之中。管的滤袋和圈中间是有缝隙的。这种设备的使用优势有。可以增加除尘器骨架以及滤袋的垂直性，防止滤袋互相摩擦出现磨损现象。避免骨架出现完全，降低滤袋损坏的可能性。减少由于骨架完全出现的影响除尘器喷吹效果不佳的情况，提高设备使用的稳定性。
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