玻璃激光进行加工的手段主要有以下三种:
1.离散点形成环状裂纹法
利用一系列的裂纹形成文字、图案、条形码等各种图案。一般利用这种方法的的技术主要为co2
激光打标技术较多，其原理是co2激光打标机设置一个玻璃上打标的参数所产生的裂纹少，形成
离散点环状裂纹，实现标刻。形成这种加工方法的原因是玻璃通过加热和冷却循环产生低密度环
状裂纹，当玻璃加热时产生膨胀挤压周围材料，当温度升高到玻璃软化点温度时，玻璃膨胀形成
一个低密度材料的凸出玻璃表面的圆顶，从而实现标刻的手段。
2.龟裂状表面裂纹法
通过加热和加冷的一个过程，使玻璃表面发生变化，形成标记。这种加工方式无法在加工的时候
就形成文字或图案，需要对其稍微加压后才能沿着激光标记区域产生阁状裂纹。通常这种加工手
段主要应用于精度、美观要求比较高的汽车玻璃的标记上。
3.多次激光辐射法
采用多次激光辐射在玻璃表面形成轮廓，其后在通过激光扩展到元标记外附近区域形成碎片，通
过多次的激光辐射使与标记区域相邻的区域通过热传导被加热，从而减少二次破裂可能性，实现
玻璃上的标记。这种加工方式常见于钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃上，而一次激光辐射在熔成氧化硅
玻璃和石英玻璃上打标比较有效，因为这两种材料膨胀系数很低。
以上三种方式主要是采用的热加工处理的方式，目前市场上的技术上对玻璃加工主流的加工
方式慢慢倾向于冷光加工，即紫外激光打标和绿光激光打标文也针对这种方式对紫外激光打标机
进行介绍式分析。
紫外激光打标机的主要特点为电光转换率高，光束质量高，光斑非常小，能实现超精细标刻
；非线性晶体适用寿命长，整机运行稳定，精度高，作业效率高，模块化设计便于安装维护，整
机性能稳定，体积小，功耗低。热影响区域非常小，不会有热效应，材料不变形不烧焦，近乎完
美的打标质量，打标效果精细并可重复加工，高精度高精细光斑保证打标结果的完美，打标过程
非接触，打标效果性。打标线条特细，适用于打标精细要求较高的场合，主要用于液晶屏、镜片
、ic等产品表面的精细打标。
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