供水用直埋聚氨酯泡沫保温钢管
保温管厂家
有待补上这一空白。 总之，保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项先进技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。供热管道直埋敷设方式分为有弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，设计和施工中。确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。进场后认真进行检验，施工前必需对生产预制直埋保温管的厂家进行调研。对不合格的保温管拒绝使用。聚氨酯保温管焊接是一项保证工程质量的关键工作，在预制直埋管道施工中。各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，固定支架。如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。满足******条件下，必需重视预制直埋保温管道的******。首先进行灌水排净空气，然后分两步做：稳压10分内无渗漏。强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后；用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格；应按规范要求做好试压记录。因预制直埋保温管埋于地下，工程验收。绝大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。接头，回填土应在管道试压。竣工丈量，清扫完毕后方可进行，且必需按聚氨酯保温管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料
供水用直埋聚氨酯泡沫保温钢管
保温管厂家 黑夹克聚氨酯保温钢管,我公司用引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良,严格执行钢管外表面除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺,进一步提高保温管的粘接性能.聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃,本公司生产的热水蒸汽输送地埋聚氨酯保温钢管、高温地埋聚氨酯保温钢管、地埋聚氨酯保温钢管、玻璃棉保温板、聚氨酯保温管、预制直埋保温管、直埋保温管、缠绕型玻璃钢保温管、高密度聚乙烯夹克保温管、聚氨酯保温管壳、聚氨酯瓦壳、、直埋式钢聚氨酯夹克保温管、套钢聚氨酯保温管、硅酸铝保温管等产品均已获得质量检测机关的认可。1、降低工程造价。据有关部门测算，******制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。施工前必须完成下列工作： 按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊 架、紧固件等准备齐全。 设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、 接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并检验试验 合格。 设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐 油漆。 设备、管道的表面应平整、圆滑、干燥。 雨天施工室外的保温工程，应有良好的防雨措施； 寒冷季节、雪天施工要有防冻、防雪措施。 保温、保冷层的施工 设备和管道的绝热材料和厚度应根据工程设计确 定。 绝热层应均匀、连续，亏缺要填满，保温层厚度大 于80mm时，应用双层或多层保温结构。材料不同时，采 用复合结构，复合结构一般内层用硬质材料，外层用软质 材料。 当使用成型的平板材料加工成预制块时，切割面要 平整，尺寸要准确。 使用成型预制块作为绝热材料，安装时单层要错缝 纵缝?、双层或多层?的内层要错缝，外层必须把内层的 缝隙纵缝或环缝覆盖。预制块用钢丝和钢带扎紧，每个 预制块至少捆扎一道，双层或多层结构各层应单独捆扎， 所有缝隙不应大于5mm，要用导热系数相近的密封材料勾 缝。 直径较大的设备应用6或8的圆钢做的固定销钉 焊于设备外壁上，不可焊接的设备则将销钉焊在3mm× 30mm钢带上，将钢带用螺栓固定在设备外壁上。保温材料 穿过销钉用自锁紧板固定，保温板外再用钢丝或钢带扎 紧。当聚氨酯保温管使用管壳材料时，水平管道上管壳纵向接缝应在侧面。在垂直管道上必须自下而上施工。每节管 壳至少捆扎两道钢丝或钢带，严禁采用螺旋形捆扎，钢丝 或钢带的间距不宜大于30mm。 水平管道采用硬质保温材料时，每隔6m留一宽 25mm间隙，填以导热系数相近的软质保温材料。 聚氨酯直埋保温管堆放与保管保温管堆放场地应平整，无杂物，无积水，并有足够的承载能力。保温管堆放应距热源2m以外，并有消防设施。露天堆放时，保温管应用雨布覆盖、严禁曝晒、雨淋，并应有良好的排水设施。保温管存放施工现场时，应有专人看管。认真仔细阅读设计院的设计工程图纸，设计施工说明。接收并检验所有待安装的保温管。排管。焊接工作钢管，焊接坡口，表面质量应按《现场设计，工作管道焊接工程施工及验收规范》执行。进行水压试验，试验压力应根据设计压力的1.5倍，且不得低于0.4mpa确定。接头进行现场发泡保温。外套管的焊接，焊接前应去除接头管上的杂物，油迹等。
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