工厂可以对生产设备采取密封措施，以缩小粉尘的扩散氛围，生产设备包括对原料的粉碎、运输、清理等等都应该采取密封措施，要提醒的是不同工厂应该根据自身工厂粉尘的性质采取有效的密封措施。对设备采取密封措施的原则是不能影响除尘器的正常使用，同时也要方便组装和卸装。 减弱或者消除正压也是一种很有用的阻止粉尘扩散的方式，那么如何降低正压呢？可以从生产的多个环节和方面来进行，比如在物料往下掉时会造成正压，那如果降低这个物料掉落的高度不就可以减小诱导的空气量，从而降低正压；再比如隔绝除尘器内的气流，减少相对的诱导空气量，在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置，也能相对程度降低正压。总之，降低正压的方式多种多样，工厂可以根据实际情况来采取有利的措施。还有一种有效控制粉尘扩散的方法就是把除尘设备进行整体密封，我们知道，锅炉除尘器在运作的过程中，由于动力原因，会造成除尘器本身产生晃动，这种晃动也会对空气产生干扰，从而把粉尘扩散，如果要对除尘器整体进行密封，就要把罩子设计的足够大一些，但密闭性要好。以上就是小编分享的几个阻止粉尘扩散的方法。其实除了这几个以外还有很多方式可以采取，工厂可以从粉尘产生的源头、设备的运作、空气性质等等找到相对的规律，根据这些规律来设计出合理的方案。
对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器配件在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。针对传统干法系统运行中阀门和补偿器都有不同程度的磨损、阀门的密封圈熔化等现象，选用的阀门和补偿器内喷涂了耐磨的涂层，密封圈选用了耐高温、高强度的材料，运行周期大大延长。当高炉遇到煤气高温或低温，炉况不稳定时，传统技术采用设置冷热交换器来解决这一问题，而冷热交换器处理量小，不能满足大型高炉的生产需要。新系统采用炉顶打水和增加荒煤气放散阀组工艺，有效控制高炉炉顶压力，保证高炉的正常运行，为解决干法布袋除尘系统遇煤气高温或低温这一难题提供了全新途径。新系统在重力除尘器后增设了一套旋风除尘器，大大减轻了箱体的过滤负荷，延长了布袋使用寿命。在对各种滤袋进行试验的基础上，选用真正适合大高炉除尘的复合滤料，瞬间耐温可达390℃，极大的提高了系统运行的可靠性。确立了直径为φ5232 mm的大箱体布袋除尘器，大大缩小占地面积、简化工艺流程，且满足过滤面积的要求，在国内属于shou创。确立了脉冲反吹及气力输灰在大型高炉干法除尘系统中应用的可能性，减少了工艺环节，操作、维护更加简化。系统采用dcs控制，工艺控制更加可靠。
正确使用操作布袋除尘器是很重要的，它对布袋除尘器的寿命有很直接的关系。下边介绍布袋除尘器操作注意事项：每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。启动粉碎机前先启动除尘器。再启动粉碎机。打开脉冲控制仪除尘器开始工作。在布袋除尘器工作中， 每班临停车前启动卸料器 5~10 分钟排完灰。 靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防 止二次扬尘。电动阀门指针在 900 为开启，指针在 00 为关闭。手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小， 右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般 调节为一分钟左右（看表调时间） ，平时两个旋钮的位置均设在右旋 450 左右即可。布袋除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
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