由机头2挤出2个片材3，根据需要调节其厚度和宽度，可复合共挤出其他的材料4，然后闭合模具5，将2个片材的边缘压紧的同时，从侧而插入的吹针吹气，吹塑制品加工厂，使片材鼓胀紧贴模具内表而，从而避免双片材在空腔处就勤合在一起。之后吹塑成型，在模型的型腔中成型瓶体。最后，瓶体成型冷却后直接脱模。
如果需要灌装，吹塑制品加工哪家专业，则需要将模具转向900，灌装入液体，将成型瓶体上部的活动滑块移除，滑入封口模块，密封瓶口，灌装封口完成。
挤出吹塑是塑料中空制件生产的主要成型方法之一，适于pe、pp、pvc、petg热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物，主要用于成型吹塑包装容器，吹塑玩具，还可成型用于汽车工业等吹塑工业制件。挤出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一样，其主要优点是生产的产品成本低，吹塑制品加工，工艺简单，效益高，但其突出缺点是制品壁厚尺寸及均匀性不易控制。
高压低温挤出吹塑技术
在约束吹胀阶段，型坯的外表面与模具接触，温度迅速降低，最终导致制件壁厚分布不均匀，同时由于型坯内外表面的温差，吹塑制品加工价格，导致制品沿壁厚方向存在内应力，制件容易变形。针对此问题可采取的方法包括增加吹塑压力，使用低温压缩空气。压缩空气冷却系统可以将压缩空气在3个工序中干燥和冷却至-45℃，冷却时间缩短2%。同时，由于内侧的冷却程度得到加强，制品内外壁的冷却更加均匀，因而大大改善了成形制品的品质。
此外，作为容器用的工业制件，容易在最薄壁处发生渗透。为解决此问题，开发出了多层共挤工艺、表面镀膜技术等，发展也比较快。
综上分析，国内外在控制挤出吹塑制件壁厚均匀性方面，在原材料和成形工艺上都取得了长足发展。在提高塑料中空容器的性能和生产速率的同时，也大大扩大了其应用范围。
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