中国钢桶工业技术设备的更新 1、 五十至六十年代，中国钢桶工业基本上是半机械、半手工操作。当时，只有营口、上海、天津等地几个老厂，形成钢桶生产线，但个别工序仍然是手工操作。 2、 五十年代末，国产半自动缝焊机问世。许多制桶厂先后用缝焊代替了汽焊焊接桶体。此时，工序之间的运输大量采用链式输送。 3、 六十至七十年代，中国还没有制桶专用设备制造厂，各制桶厂所需制桶设备全靠各厂自己土打土闹或向兄弟厂求援。 4、 一九七二年北京制桶厂首先采用静电喷漆、悬挂输送机、电烘干装置，代替手工喷漆或剧漆。 1979年初，北京化工制桶厂首先派员考察日本制桶企业，结束了我国制桶行业，闭关自守的局面，揭开了和国外进行制桶技术交流和制桶技术设备引进的序幕。一九八七年末 中国的制桶企业同国外交流技术，引进先进的技术设备，做好引进设备消化吸收工作和国内制桶机械的定点生产和定点设计，都有力的促进中国制桶工业的发展。中国制桶行业的面貌，发生了巨大的变化。 中国钢桶工业产品标准化工作。 1、新中国成立前，生产钢桶的企业采用美国企业标准。 2、新中国成立以后，一九五九年首先由商业部石油局颁布“200升铁桶暂行标准”。 3、一九六三年商业部参照此标准，制订了gb395-64国家标准，于一九六五年七月一日起实施。当时，标准只考虑了用于盛装石油等非危险货物。一九八二年，根据中国包装技术协会金属容器委员会提议，由商业部归口组织上海石油采购供应站和上海染化十三厂等四个单位，负责修订200升钢桶标准的起草工作，重新制订gb325-84标准，代替gb325-64标准。此标准，变更了标准书写格式，采用了国际标准，增加了目录和附录，并考虑了“国际海上危险货物运输规则”的有关要求。此标准从一九八五年三月一日起实施。 4、一九八o年开始的优质产品评比活动，对产品标准提出了要求，促进了钢桶标准化工作。现在大部分省（市）制定了钢桶产品省（市）标准，除少数制桶企业外，都制定了钢桶产品的企业标准。 逢焊机的加压机构的介绍。 加压机构按焊机功率大小,焊件结构特点、材料、质量标准及生产效率等划分,虽然种类繁多,但都应该满足下列要求: 1. 加压机构钢性要好,不至于在机器高速焊接过程中出现加压中心受力点位置位移,从而导致上下焊轮错位。 2. 因为焊机的焊接次级回路安装在加压机构上,所以在设计时要特别注意在整个焊接回路中出现的铜损和铁损,避免因其产生的热量而造成焊接电流不稳定。 3. 加压机构要有良好的工艺性,适用焊件工艺特性的要求。目前滚焊机常用的压力循环有平压力、阶形压力、马鞍形压力等几种形式,针对泡沫镍及镍带滚焊工艺的结构、材料、厚度等特性,应该选择平压力这种方式。 4. 加压、消压动作灵活、轻便、迅速。对焊接工件的膨胀与收缩反应敏感,随动性好。这对于提高焊机生产效率、保证焊接质量有很大关系。因此,要力求减小加压机构运动部分的重量与摩擦力,同时要求气阀结构与动作良好。 5. 焊接开始时,应能快速将预压力全部加上,而焊接过程中压力应稳定些,焊件厚度变化时压力波动要小。因此,垂直运动行程机构比弧形运动机构要优越些。