- 焊接方法:
- 工件类型:
- 焊接工件材质:
- 能量来源:
- 打样周期:1-3天
- 加工周期:8-15天
- 年最大加工能力:2000
- 年剩余加工能力:500
焊接特点:
1 超声波焊接部位剖面密实度更好,不易形成空洞
2 超声波焊接电阻系数极低或近乎于零,导电性更好,提高使用耐久性
3 超声波焊接点不易发热,不会产生热量聚集,导致局部温度升高,形成线束烧损质量隐患点
4超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小,不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况,从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降
5对于线束的集中地线,担负着车辆所有用电器的接地任务,采用超声波焊接,经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降,造成车辆用电器功能失效
6超声焊接可以使材料的温度效应降到最低(焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%),从而不使金属结构变化,因此很适合电子领域中的焊接应用
7超声焊与电阻焊方法比较,模具寿命长,模具整修与替换时间少,而且易于实现自动化
8同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接,与电气焊相比耗费能量少得多
主要应用行业:
.金属裸铜铝线、金属编织线、金属绞合线、金属漆包线、金属镀锡线的焊接,如汽车、电机、电器元件的焊接
.电机导线的焊接
.可焊接线束的横截面积:1.0~30 mm
.可满足自动化生产要求
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