简单介绍磁选机磁系重量与磁极距的关系
　　在磁系宽度、磁系半径是决定磁选机处理能力大小的关键因素文章中，我们对磁选机磁系相关因素做过分析介绍。而且我们知道磁系是磁选机的重要组成部分，多采用优质铁氧体材料。磁系按照磁极的配置方式可分为开放式磁系和闭合式磁系两种。常用的磁选机多采用开放磁系。对于磁选机开放式磁系和闭合式磁系，在磁选机的开放与闭合磁系图解一文中，我们给出了详细介绍，今天我们主要针对磁系重量与磁极距的关系问题进行简单说明，进一步完善我们对磁系结构相关问题的分析。
　　磁系磁极的极性排列：选分大块矿石时，磁极沿矿粒移动方向多是做单一极性排列，而选分小块和细粒矿石时，做极型交替排列。套在磁系外的筒壁采用非导磁不 锈钢材料，磁极板使用a3钢，磁极顶端角上使用ndfeb，其余主要部分使用铁氧体。其磁感应强度平均约为0.18t，zui大0.3t。
　　在磁选工艺生中，磁选机磁系的重量和磁系的极距有关，极距愈小，磁系重量愈轻。由于这种理由，似乎是磁选机采用小极距磁系是合理的。可是，极距小，离开的磁极表面的磁场强度下降过快，而在选分大块矿石时，一部分矿石将处在磁场强度过低的区域，矿石会损失到非磁性产品中去。在磁选机几面场强相同而极距不同的磁系，其中小极距磁系，在极面和离极面很近的地方磁场力很大，但是离开极面稍远些，磁场力便下降很多，即磁场力作用深度较小。
　　假设有两个平面磁系。磁极表面中心处的磁场强度相同的磁系，强磁磁选机价格，小极距磁系的上方所有点的磁场强度均低于大极距的，而磁场力就不是这样，开始时高于大极距的，而后是极距下降并低于大极距的。
　　这告诉我们，极面场强相同而极距不同的磁系，其中小极距磁系在极面和离极面很近的地方，磁场力很大，但离开极面稍远些，磁场力便下降很多，即磁场力作用深度较小。相反地，大极距磁系就不是这样，离开极面远些，磁场力下降的不多，作用深度较大。
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多滚筒干式磁选机出现被异物击穿时如何处理？
　　多滚筒干式磁选机被异物击穿时需要对轴承的润滑和更换、筛网的修理和更换。如何更换多滚筒干式磁选机的轴承？如何修理和更换多滚筒干式磁选机的筛网？
干式磁选机工作达到300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，多滚筒干式磁选机作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当多滚筒干式磁选机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强多滚筒干式磁选机润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查多滚筒干式磁选机轴承轴向间隔，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
　　多滚筒干式磁选机筛网的修理和更换。筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。多滚筒干式磁选机当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装多滚筒干式磁选机筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。非磁性矿物，大部分的非金属矿物和有色金属矿物都属于这一类。在多滚筒干式磁选机的磁场中，强磁性矿物所受磁力蕞大，弱磁性矿物所受磁力较小，非磁性矿物不受磁力或受微弱的力。
　　多滚筒干式磁选机如今着重加大技术的的创新和设计工艺，多滚筒干式磁选机的磁场强度是选矿的根本。多滚筒干式磁选机产生的磁场是磁选工艺重要的因素之一，根据选矿矿物的不同需求，我们需要对于磁选机的磁选设备和工艺进行可靠的分析，多滚筒干式磁选机才能选择可靠的工艺技术保障，多滚筒干式磁选机矿物磁性差异是磁选的依据。矿物的磁性可以测出，根据其磁性强弱程度可把矿物分为三类：强磁性矿物，如磁铁矿、磁黄铁矿等，强磁磁选机，这类矿物为数不多;弱磁性矿物，铁矿干选强磁磁选机，如赤铁矿、石榴石等，这类矿物数目较多。
　　永磁除铁器系列产品。本除铁器采用高矫顽力、高剩磁的优质磁选机优化组合，特殊的磁系排列，磁选机使埋在物料下面的铁物质自行翻滚到物料上面，达到除铁的目的。具有免维护、使用方便、运行可靠等特点，多滚筒干式磁选机主要用于除去非磁性物料中所含的铁磁杂质，保护下级作业中的细碎设备，广泛用于水泥厂、焦化厂、板材厂、玻璃陶瓷、面粉等行业的除铁。
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谈谈磁分离的原理及条件
　　一、什么是磁选
　　磁选是利用矿物磁性的差异，在不均匀磁场中进行分离的选矿方法。以湿式半逆流磁选机设备为例，磁选机的工作原理是矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。从上述磁选机的工作原理中我们可以知道要实现磁选机磁分离，有两点重要因素，苐一：磁场；第二动力。根据这两点，我们做简单分析，说明磁分离的条件。
　　根据磁选机的工作原理介绍，矿物进入磁筒中，在磁场中受磁场力及机械力的作用，从矿中选别出所需矿物，实现与脉石等杂志的分离。磁场力的产生条件是不均匀磁场，为什么是不均匀磁场，在解析为什么磁选机磁场必须是不均匀的一文中我们进行了详细的分析，客户可以点击查看。得出的结论是只有不均匀磁场情况下才能实现磁分离。在磁选分离中，矿物所受的两种力为磁力和机械力。磁力使矿粒吸向圆筒；机械力它包含有颗粒的重力、离心力、惯性力、流体阻力、摩接力、颗粒与颗粒之间的吸力和排斥力．以及分选介质的流体动力阻力等，它们阻碍矿粒被吸向圆筒。如果矿粒所受的磁力大于所受的机械力之和，则吸附在圆筒表面上，成为精矿；反之则仍留在矿浆中随矿流排出，成为尾矿。由此可知，磁选过程实质上是磁力和机械力相互竞争，相互争夺矿粒的过程。磁性强的矿粒，受的磁力大，能克服所受的机械力，即磁力占优势：对非磁性或磁性很弱的矿粒，由于它们不受或受很小的磁力作用，所受机械力占优势。不同磁性的矿粒，1万高斯高强磁磁选机，由于所受的磁力和机械力的比值不同，导致它们运动轨迹不相同，从而把矿粒按其磁性不同分成两种或多种单纯的产品。第二因素是动力，主要指以水为介质的动力，矿物在水的作用下移动，进入磁场中后，受到磁场力和机械力作用被分离出来，脉石及其他杂质仍然随着水的运动排除，形成尾矿。
　　磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
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