一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。进给速度的优化很多cam软件都具有进给速度的优化调整功能：在半精加工过程中，当切削层面积大时降低进给速度，而切削层面积小时增大进给速度。近年来，中国模具制造程度已有较大进步。中国塑料模具增长迅速，比重不断提高。近年来，中国塑料模具发展迅速。应用进给速度的优化调整可使切削过程平稳，提高加工表面质量。
切削层面积的大小完全由cam软件自动计算，进给速度的调整可由用户根据加工要求来设置。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。pro/engineer解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(scallopmachine)；hypermill则提供了等步距加工(equidistantmachine)方式，可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷。

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