除尘系统的设计：本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求.木工除尘系统除尘工艺重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新；在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声；为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有1定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作
使用脉冲布袋除尘器更多的是符合当下环保需求愈发紧俏的局面。烟尘排放量从未减轻，长期悬浮的粉尘影响能见度，袋式除尘器能更好的处理这些粉尘。需求一种能够高效处理空气污染粉尘的设备，脉冲布袋除尘器无疑是一种佳的选择，细数之下能够在钢铁、交通、粮食等等十多个行业当中进行应用，并且工作稳定，针对粉尘处理行之有效，即便在未来也有优良的应用前景。并且由于近些年来技术的升级，过滤品种与数量的增加，促使脉冲布袋除尘器的使用时间不断延长。我国也颁布了相关法令，修订了各种控制大气污染的法规，可以对大气污染物的排放加强严格监控，同时辅以除尘器设备的使用，这也对一些列除尘器设备和过滤材料的发展提供了环境。使用脉冲布袋除尘器设备大的优点就是具有相当高的除尘效率，在相关试验研究，而在实际的使用中效率也很高。与同类产品相比，袋式除尘器的效率的确是占优的，尤其是针对一些细小的粉尘，如果在管理当中加强维护，效率会保持在一个较高且稳定的水平上。脉冲布袋除尘器设备的适应性也非常强，能够在空气中捕集各种性质不同的粉尘，即便入口处的含尘浓度发生变化，也不会对设备的使用效率和阻力造成影响。另外这样的设备在使用上也相当灵活，处理的风量从每小时数百立方米到十万立方米均有涉及，并且也可以做成大型的除尘器室。 除此之外，脉冲布袋除尘器的结构非常简单，工作稳定，使用起来相当安全高效。并且相关领域专家并没有中断针对袋式除尘设备的研究，这无疑给该类除尘设备于未来市场竞争延续了更长的生命力。
布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力越大,诱导的二次气流越多，所形成的反吹气速越大,清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。在布袋除尘器压降限定后,喷吹压力越高，处理能力越大，在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,允许入口含尘浓度可以相应提高.但喷吹压力过高,也会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,即布袋除尘器出现瞬间冒灰现象.同时耗气量增加,浪费能源.由此可见,喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上,其数值可达0.2mpa以上,其中脉冲阀的阻力占很大部分.近年来出现几种低阻脉冲阀,如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等.由于其内阻降低很多,也使喷吹压力相应降低,喷吹压力低可达0.2～0.3mpa。此外,加大气包及喷吹管直径,以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力.dmf-t直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀,而dmf-z角式脉冲阀为高压脉冲阀,它们本身的压力损失不同,要求喷吹压力也应不同.喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外,还应考虑滤袋长度,短滤袋采用低的喷吹压力,长滤袋喷吹压力要相应增大.对于滤袋长为2m,低压直通脉冲阀,喷吹压力一般不大于0.45~0.55mpa.扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀,喷吹压力可适当提高到0.6mpa。
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