一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入。钻头的磨法可採用比较简单的磨法。1、钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。3、如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力。4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。5、鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。
从工业上的实际使用效果来看，普通的单刃深孔钻可以可靠地应用于深孔加工。但要提高加工效率，则要受到一定条件的限制，尤其是如果提高进给量，则刀具会过快磨损。当单刃深孔钻的进给量变化时，可以看出，测量值随着进给量的提高而增大，几乎是呈线性关系。当进给量f=0.34mm时，进给力ff=950n，扭矩mb=4.3nm；在f=0.36mm时，刀具由于扭转载荷过大而发生破损。
惠州市惠阳区辉博模具中走丝加工厂
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