铜铝板点焊机
缝焊机和点焊机都是焊接设备，而且在实际中都有应用，都为焊机但二者有相似也有不同，下面我么来看看二者的异同点。相似的是部分操作，使用两种焊机的时候都会有加压、加热熔化、冷却结晶这3个步骤；不同点包括说缝焊机需借助滚盘变换焊接位置，还有就是缝焊机会有少许分流现象而点焊机没有。其实二者的不同点还挺多的这里具体的就不多说了，下回我们再来详细介绍缝焊机和点焊机的异处。点焊机电机引线端子压接：端子压接是对刮漆皮后的tong线进行简单挤压，使tong线产生物理变形，利用相邻tong线之间的表面摩擦力来包证tong线和端子之间的连接。这样就有可能出现tong线变形不足，即在tong线和tong线之间，tong线和端子之间形成空洞。导致压接部位电阻系数增加，导电性下降，使用耐久性降低。并且易发热产生高温，形成线束烧坏隐患点。电机引线端子压接浸锡：对端子压接剖面不良，一般采取在端子tong线压着部位进行浸锡处理。但从剖面来看，锡液并不能完全浸透压接端子内部，仍有部分空洞存在，锡液无法进行填充，因此采用浸锡无法消除tong线之间空洞造成的电阻增加，导电性下降，点焊机使用耐久性低等不良状况。电机引线端子热熔焊接工艺：点焊机热熔焊接工艺是先对漆皮进行气化（省了刮漆皮工序），通过相邻金属表面熔接，形成金属分子层之间的熔合，几乎于将相邻金属熔接为一个整体，相比端子压接后相邻tong线仍为独立金属个体而言，热熔接部位的密实度更好，几乎不会出现空洞。导电性好，电阻系数极低或近乎零，有效提高了电机的使用耐久性，不易发热，无质量隐患。
铜铝板点焊机
点焊机应用技巧：在机电设备维修时往往遇上旧设备螺丝拧不动，在这种情况下气动点焊机就能帮上大忙。方法是：将电焊机的电流调成大，电压调到低。用气动点焊机地线接外壳，用电焊钳子挟住一块碳精棒接要拧的螺丝上。通电几分钟到螺丝发热发红即停机趁热滴上点机油或其它油，待螺丝凉透后一拧即掉。在电机电器维修中遇到tong线、tong排等特殊的部件，部位不能用明火焊接(气焊)时，可用电焊机低电压，电流经调整后通过碳棒接到焊接部位上，可用银焊片、焊锡等加助剂进行焊接，也可使tong线自身焊接。在电机维修换线圈时，可用气动点焊机的低电压大电流进行定转子线圈的烘干、排潮，以替代烘干箱。做法：将电机端盖卸掉抽出转子，把电机定子线圈抽头，如abc(头)接在一起，def(尾)接在一起，接通电焊机二次电源，再调电焊机的电流大小控制电机 定子线圈的温度，也可把转子插入定子线圈以调节线圈温度。此方法升温快、湿度均匀、不择场地，是节时、节能、省力的措施。
铜铝板点焊机
点焊机要是为了保证熔核尺寸和焊点强度，要是焊接时间与焊接电流在范围内可以相互补充。就是为了获得强度的焊点，还可以采用大电流和短时间(强条件，又称硬规范)，当然也可采用小电流和长时间(弱条件，也称软规范)。就是选用硬规范还是软规范，这样取决于金属的性能和厚度和所用焊机的功率。要是对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都是有一个上下限，这个使用时以此为准。点焊机电极压力对两电极间总电阻r有明显的影响，这样的而且随着电极压力的增大，在r显著减小，而且焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因r减小引起的产热减少。因此，这样的焊点强度总随着焊接压力增大而减小。就可以解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。点焊机当工件和电极时，要是工件的电阻取决与它的电阻率.因此，那么电阻率是被焊材料的重要性能.这个就是电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)这就电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。也因此，这个时候点焊不锈钢时产热易而散热难，就点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，这样前者可用较小电流(几千安培)，那么后者就必须用很大电流(几万安培)。在点焊机电阻率不仅取决与金属种类，那么与金属的热处理状态和加工方式及温度有关。
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