在湿法回转窑窑内，由于料浆烘干、生料的预热、分解和熟料的烧成都是在窑内完成，因此窑的长度很大，长径比一般在30-50之间，窑尾温度一般在200度以下。窑内存在干燥、预热、分解、烧成、冷却数个区带。同时，湿法窑的熟料全部由窑头供应，燃料空气全部由窑头进入，再加上以往的湿法窑大多采用多简或单简冷却机，出窑熟料温度较低，以致入窑第二次风量大，温度较低。因此窑内火焰温度较低，特别遇有烧成带温度降低、生料涌入烧成带的异常情况，窑内升温困难。再加上碳酸盐分解缓慢，物料中分解出的二氧化碳包裹生料形成薄膜，增加了物料的流动性，容易“窜料”，以及固相反应伴随分解反应进行，固相反应放热分散等原因，从而使湿法窑操作比较困难。
在回转窑内，由窑尾预热分解系统进入窑内的物料，碳酸盐分解已经大部分完成，物料温度高达800度以上，生料入窑后只需要较少热量满足少量碳酸盐分解及物料加热升温即可；同时，回转窑内存在一个比较集中的“单独固相反应带”，固相反应的放热可直接用于物料的加热升温；回转窑内设有分解炉这个第二热源，窑内燃料比率仅在40%左右，而且窑内几乎没有冷却带，出窑熟料进入冷却机的温度高达1300度以上，入窑第二次风温到达1000度以上使用多通道喷煤嘴，火焰温度温度调节灵活等等因素，构成了回转窑与湿法窑在煅烧制度方面有很大不同，因此，回转窑窑内物料煅烧需热量少，供应热量充分，又有一个比较长的煅烧带，火焰温度调节灵活，容易保证窑内有一个比较稳定的热工制度，有利于煅烧易烧性相对较差的生料。
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