加工定制否	材质材质9075
适用范围适用范围2923	品牌品牌7592
厚度厚度6788

聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。
　　一代聚烯烃填充母料（app母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。
　　第二代聚烯烃填充母料是以ldpe（1f7b）为载体树脂，生产出的母料称为pep母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。
　　以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即ppm母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了ppm母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。
　　制作填充母料很好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。
在使用开口母料和开口剂的时候大家会有一些疑问，今天色母料厂家会给大家在这些问题上详细的给大家介绍清楚，下面是具体的内容。
　　现在色母料中的开口母料和开口剂使用十分的频繁，同时之间是有联系的，这些问题大多数的人都不是很清楚，正好今天会给大家详细的介绍一下这方面的知识。
　　母料中会出现开口母料和开口剂的使用，那么他们之间有什么关联和关系呢？下面就这个问题给大家详细的介绍一下这些内容，并且丰富一下的大家色母料的知识。
　　首先来说下用开口剂（粉剂）来吹膜的厂家，使用开口剂（粉剂）吹膜会有以下几点问题：
　　喂料的时候螺杆会打滑，从而会出现断料的缘故。
　　吹同样的料，吹出来的膜有厚有薄，这也是下料不均匀的关系。
　　产量得不到提高，降低了生产效能。
　　用开口母粒却可以修复以上的缺点
　　喂料的时候螺杆不会出现打滑现象，因为开口母粒是颗粒的（与原料一样形状），这样更能很好的搅拌均匀。
　　吹膜的时候不会出现有大有小的有厚有薄的导致薄膜尺寸不一致。
　　能有效的提高产量，从而提高效能。
　　色母料在使用开口母料和开口剂的使用上还是有很多的问题产生，希望大家长期关注我们，让色母料使用的问题更加的透彻。
在色母料中可以填充颜色的性质十分好用，在使用的同时可能会发生色差，是什么因素影响的这个问题呢？下面就给大家好好的介绍一下,让色母料在使用的可以避免。
色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。
1.消除注塑机及模具因素的影响
　　要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料等问题，很好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
2.消除原料树脂、色母粒的影响
　　控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母粒，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母粒生产；对于色母粒，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母粒本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母粒的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

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