工件材质thisis工件材质	类型常温发黑
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力年加工能力1056件	年剩余加工能力年剩余加工能力5383件

数控刀具涂层发展迅速，新涂层层出不穷
刀具涂层是决定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一项关键技术，符合节约型发展的要求：切削效率显著提高，刀具性能明显改善、使用寿命成倍增加，既节省了资源，又降低了成本。近年来，刀具涂层技术发展空前迅猛，新的涂层装备和涂层材料层出不穷。在传统的tin、tic、ticn、al2o3涂层的基础上，发展了高温红硬性更好的tialn、tibn、tialbn、crn、crc、sn2等新涂层，以及可改善自润滑性能的软涂层mos2。金刚石涂层、类金刚石涂层dcl以及cbn涂层等也得到了快速的发展。纳米涂层结构在同样的涂层情况下可显著提高涂层性能，备受重视。
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。
① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：pcbn>陶瓷>硬质合金>hss。
② 各种刀具材料抗yang化温度高低为：陶瓷>pcbn>硬质合金>金刚石>hss。
③
种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为：金刚石>si3n4基陶瓷>pcbn>a1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为：a1203基陶瓷>pcbn>sic>si3n4>金刚石。
涂层刀具材料的性能和特点及刀具的应用
对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破。涂层刀具是在韧性较好刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具性能大大提高。涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长其刀具使用寿命、降低加工成本。
新型数控机床所用切削刀具中有80％左右使用涂层刀具。涂层刀具将是今后数控加工领域中***重要的刀具品种。

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闫先生
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