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5.5.2运送计划压力大于1mpa或计划压力小于等于1mpa且计划温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
5.6运送计划压力小于等于1mpa且计划温度为-29℃—186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中查看10%，且不得小于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍查看，仍不合格时，该批阀门不得运用。
5.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需求脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，关闭出入口，做出显着的符号，按规范填写阀门试验记载。
5.9公称压力小于1mpa，且工程直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体的压力试验宜在体系试压时按管道体系的试验压力进行试验，闸板密封试验可选用色印等办法进行查验，接合面上的色印应接连。
5.10安全阀应按计划文件规则的翻开压力进行调试，调试时压力应安稳，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按规范填写安全阀开端调试记载。
外闭式手孔或人孔的结构一般就是一个带法兰的短管和一个平板型盖或稍压弯的不折边的球形盖，用螺栓或双夹螺栓紧固，盖上还焊有手柄。翻开次数较多的人孔常选用铰接的回转盖。这种设备运用带有铰链的螺栓和带有缺口螺孔的法兰，孔盖用销钉与短管铰接，拧松螺母翻转螺栓后即可把悉数孔盖绕销钉翻转，装卸都较为便利，更适宜于装在高处的人孔结构。
3.开孔补强结构。容器的筒体或封头后，不光减小了容器的受力面积，并且还因为开孔构成结构不接连而致使应力会集，使开孔边缘处的应力大大增加，孔边的最大应力要比器壁上的均匀应力大几倍，对容器的安全做法极为倒运。为了补偿开孔处的单薄部位，就需进行补强办法。开孔补强办法有全体补强和有些补强两种。前者选用增加容器全体壁厚的办法来跋涉承载才调，这显着不合理；后者则选用在孔边增加补强结构来跋涉承载才调。容器上的开孔补强一般均用有些补强法，其原理是等面积补强，即使补强结构在有用补强规划内，。所增加的截面积≥开孔所减少的截面积，有些补强常用的结构有补强圈、厚壁短管和全体铸造补强等数种。
（1）补强圈补强结构是在开孔的边缘焊一个加强圈，其资料与容器资料相同，厚度一般也与容器的壁厚相同，其外径约为孔径的2倍。加强圈一般贴合在容器外比壁上，与壳体及接收焊接在一起，圈上开一带螺纹的小孔，备作补强周围焊缝的气密性试验之用。
（2）厚壁短管补强结构是把与开孔联接的接收的一段管壁加厚，使这段接收除了承受压力所需的厚度外，还有很大一有些剩下厚度用来加强孔边。厚壁短管刺进孔内，并高出容器壁的表里表，与容器表里外表焊接。厚壁短管的壁厚一般等于或稍大于器壁的厚度。刺进长度约为壁厚的3~5倍。这种补强结构补强效果较好，因为用以补强的金属都会集在孔边的有些应力最大的区域内，并且制造简略，用料也省，因而被广泛选用。分外是一些对应力会集对比活络的低合金高强度钢制造的容器，开孔补强更适宜用壁厚短管补强结构。但这种补强办法只适宜于开孔规范较小的容器。
（3）全体铸造补强结构。这些年在球形容器制造中选用的结构是先把开孔与有些球壳锻构成一个全体，再车制成形后与壳体进行焊接。这种补强结构合理，使焊缝避开了孔边应力会集的当地，因而受力状况较好。但制造困难，本钱较高，多用于高压或某些首要的容器上。
（2）多层热套式筒体最早用于制造超高压反响容器和炮筒上。它是由几个用中等厚度（一般为20~50mm）的钢板卷焊成的圆筒体套装而成，每个外层筒的内径均略小于由套入的内层筒的外径，将外层筒加热胀大后把内层筒套入，这么将各层筒顺次套入，直至抵达计划厚度接连。再将若干个筒节和端部法兰（端部法兰可选用多层热套结构）组焊成筒体。前期制造这种筒体在计划中均应考虑套合预应力要素，以确保层间的计算过盈量（筒外径大于外筒内径的数量），这就需求对每一层套合面进行精细加工，增加了加工上的困难，这些年技术改善后对过盈量的控制央求较宽，套合面只需进行粗加工或喷砂（或喷丸）处理而不经机加工，大大简化了加工技术。筒体组焊后进行退火热处理，以消除套合应力和焊接剩下应力。多层热套式筒体兼有全体式和组合筒体两者的利益，资料运用率高，制造便利，无需其它专门技术配备，翻开运用较快。当然，多层热套式筒体也有缺陷，因其层数较少，运用的是中厚板，所以在防脆断才调要差于多层包扎式。
为了证明在用计量用具的检定周期是不是满足其它临时性的检定央求，可进行抽样检定。抽样检定一般在检定同期到来之前，抽检合格率应达95%以上。
真空换热器的非真空侧，一同受管，壳程压力作用的元件，其方案压力应为内压侧和真空侧方案压力之和。
⑥核算压力：与gb150的规则无原则差异，仅仅将元件称谓改为换热器元件。
5焊接接头系数
gb151中的钢制的换热器的焊接接头系数与gb150相同。有色金属的焊接接头系数，见标准中的附录d。
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