精密注塑加工模具正确设计，合理布局分流孔，合理确定工作带的长度，及其长度变化的过渡，模桥滴水形，合理的焊合角，使焊合点落在焊合室平面上，在保证模具芯头刚度，强度的情况下，加深焊合室的深度或扩大焊合室的断面积，必要时采用“沉桥”，是防止出现条纹缺陷的基础措施。
塑胶注塑模具在使用的过程中，会出现制品的尺寸精度不良的现象，这会导致废品的产生，影响企业的生产效率。成型制品尺寸精度不良的主要原因有：模具设计和制造精度上存在问题，成型工艺条件引起制品的收缩变化较大，由成型材料引起的制品收缩不平衡，成型后环境条件引起的经时变化等。模具各部分的制造精度将直接影响到制品的尺寸精度。定模、动模的嵌合，分型面的位置，侧面阳模的构造等都会造成制品尺寸误差。长期使用的模具会由型腔压力、锁模力等因素引起模具变形或松弛，在设计模具时必须考虑模具材料的强度和热处理。注塑件收缩是塑料从成型温度冷却至环境温度时熔体密度变化引起的，它不仅与成型温度变化有关，而且还与制件所受的约束有关(型芯和嵌件的位置等)。
赣州注塑成型工艺、赣州注塑成型、赣州注塑成型加工
近年来，各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：
(1)传统热处理工艺的改进技术;
(2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;
(3)涂镀技术，包括化学镀等。
压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。
于都县华诚塑胶电器厂
13712529655