产品介绍不粘铝浇注料——dks-80
不粘铝浇注料——dks-80 
适用部位：一般铝熔炼炉、保持炉炉池部位整体浇注；铝液转运包内衬等。 
产品类型：高铝质特种低水泥浇注料； 
使用温度：最高1300℃； 
主要成份：优质煅烧铝矾土为骨材； 
产品包装：纸塑复合包装25kg/袋， 热缩膜木托盘最小1050kg/托； 
保存期限：适宜环境下为6个月； 
施工方式：强制搅拌振动成型； 
最大颗粒：10mm； 
混合水量：5~6kg洁净水/100kg本产品； 
主要特性：强度高、不粘铝、抗渗透。
化 学 成 份
耐 压 强 度
体积 密度
烧后线变化
al2o3
≥%
fe2o3≤%
cao
≤%
110℃ 
烧后
1000℃ 
烧后
1200℃ 
烧后
≥ 
g/cm3
1000℃ 
≤±%
76
3.5
1.2
40
95
70
2.85
0.15
以上数据为此产品平均指标及相关介绍，不作使用说明及保证用。
使用及保养整体浇注材料在熔铝炉上的应用
来源：岳阳市安达耐火材料有限公司 
整体浇注耐火材料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。这种技术在国内外钢铁行业已被广泛应用，许多钢铁行业的冶金炉都是整体或局部一次浇注成型的，国外资料上也有熔铝炉炉体用耐火浇注料整体浇注的报道。据资料介绍，这种技术的特点在于其结构整体性好，无砖缝，整体强度高，因而炉体寿命较长。由于有这些优点，国内有色冶金行业也开始结合自己特点，在一些炉体上试用这种技术。
a厂为国内较大的铝熔铸厂，现有16台熔铝圆炉，4台20吨圆炉，4台50吨圆炉，并配有相应的静置炉。圆炉工作温度最高达1200℃，静置炉最高工作温度达1000℃。圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位极容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。比如圆炉炉顶圈部位，由于采用将炉盖揭开从炉顶加料的方法，在加料过程中，经常会出现料斗和料本身磕碰圆炉顶周圈的情况。由于炉顶周圈是用粘土砖砌成的，砖与砖之间粘结力差，磕碰就会使其中某块砖松动脱落，其它砖因无挤靠力，一磕碰就会更快地松动脱落，所以一般一两个多月后炉顶圈就会出现一段一段的砖脱落现象，至使圆炉要经常停下来修补炉顶周圈，严重影响了炉子的寿命和使用效率。又如炉门部位，以往用砖砌，操作时用金属耙于从铝液中扒渣，反复操作过程中会扒松某一块砖，这样其它的砖也会松动脱落，进而在炉门处出现缺口，如不及时修复，铝水极易从此处跑出。类似会经常出问题并需经常修补的地方还有圆炉门拱、框、静置炉门扒渣坡、导炉虹吸箱等部位。另外砖砌炉盏也存在严重的易损问题。炉盖呈圆拱形，是用耐火拱角砖和三种契形砖一圈一圈砌成，炉盖在操作过程中需反复开揭，一年中要经历几千次急冷急热过程。炉盖的损坏是个别拱角砖先剥落掉块，接着是一周圈砖都剥落往下掉。砖砌炉整平均寿命最多两年。
由于a厂几台熔铝炉都存在上述现象,严重影响公司生产任务的完成,所以该厂与我公司合作,结合铝熔铸生产具体工艺，对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以提高炉体整体使用寿命的技术改造。
全部工作分三个阶段。第一阶段是小范围试验，观察效果。首先用dl-70超高强低水泥浇注料浇注两台20吨圆炉炉顶周圈，即在圆炉上顶周圈打制一个整体圈梁。圈粱内径为4500mm，高度为400mm，厚度为300mm。浇注体经过烘烤之后投入使用。经过一年的使用，1000多个熔次，化铝11000多吨，炉顶周圈整体结构基本完好，无大段松动脱落现象。
由第一阶段使用情况来看，炉体顶圈部位的使用寿命较以往砌砖的有较大提高，达到了预想效果。
在第一阶段工作经验的基础上，进行了第二阶段的扩大试验。除继续使用pchymor1700超高强低水泥浇注料打制圆炉顶圈外，在二台圆炉的炉门扒渣斜坡、虹吸箱及各炉门等多处用这种浇注料的特制型fhc-80浇注成型。经过一年的使用，各扒渣斜坡除表面磨损高度下降35mm外，其整体结构完整，炉门拱、炉门、虹吸箱几处基本完好。这期间，铸棒生产9500吨，铸轧板生产5000多吨，从制品的成份及组织结构观察，没有发现异常。可以认为这种耐火材料对铝液没有污染。
经过第一、第二阶段的实践，我们在全部炉子上全面推广了采用dl-70和fhc-80浇注料浇注炉体有关部位，还用浇注料整体浇注了一个圆炉炉盖。该炉盖在结构上与砖砌炉盖稍有不同，下层200mm厚用dl-70高强度浇注料，上层为150mm厚轻质浇注料，并增加了两周钢结构吊挂起预埋在浇注料中的吊挂砖，从而增强了炉盖的整体强度。
到目前为止，a厂的20吨圆炉除炉底部分砌砖外，炉墙、扒渣坡、炉门框、炉门、烧嘴砖等全部改为耐火浇注料整体浇注。4台国外设计的10吨新建砖砌+可塑料大圆炉炉门及炉门拱在损坏后也已全部更换为浇注料整体浇注。所有炉盖及包括大炉盖及小炉盖也都改成了浇注料整体浇注。整体浇注炉盖使用寿命平均3-5年。
砖砌熔铝炉因存在砖缝多，整体性差，强度低问题，使用过程中因无数次开合炉盖急冷急热和操作碰撞，至使炉子一些部位极易损坏。在铝熔炼炉关健部位用fhc-80超高强低水泥浇注料将炉体局部一次浇注成型，在熔池部位使用dks-80，使这些关键部位强度得到提高，从而大幅度提高了炉体的整体使用寿命，且不影响铝合金产品质量，提高了使用效率。
                                             (责任编辑：龙工 )
熔铝炉用耐火材料损毁机理
来源：岳阳市安达耐火材料有限公司 技术部
一、耐火材料损毁主要机理如下：
    1、铝液附着在al2o3-sio2系耐火材料的表面，发生如下反应：
al+sio2------>al2o3+si
使耐火材料变质酥松直至损毁，同时被还原出的si进入铝液改变铝材的成分;
    2、金属铝液从耐火材料气孔中渗入,增大与耐火材料接触面,改变耐火材料成分,当渗透达到一定深度时,同时伴随al+so2反应,使耐火材料发生结构剥落而使熔池损毁;
二解决措施及理由
1、材料方面
     1、高技术浇注料包括：低水泥、超低水泥和无水泥浇注料，其特征为致密（低气孔率）、高强，低温、中温、高温度强度均为较大，且强度随着温度的升高而递增；另外幼稚的浇注料在各种温度下其体积均很稳定；
     2、通过调整加入浇注料中超微粉的粒径，粒度分布蜂植及种类，同时采用多级“最紧密堆积”等措施，使浇注料气孔率降至１０％以下，切品军孔隙分布仅为０.５ｐμｍ，而传统的磷酸或磷酸铝作结合剂的耐火材料平均孔隙分布为２２μｍ；一般说来铝液难以穿透小于０.５μｍ的孔隙，所以低水泥浇注料将取代磷酸盐等为结合剂的传统耐火材料；
     3、在这种低气孔率且平均孔隙分布小的低水泥浇注料中不添加了抗铝液渗透的复合添加剂，可以增大铝液对耐火材料的润湿角，对增强浇注料的抗铝液渗透性能效果非常明显。
添加剂对抗铝液渗透性能的影响
dks-80 浇注料
dks-70m浇注料
无添加剂
有添加剂
无添加剂
有添加剂
铝液附着率 %
800 ℃ x24h
85
2
75
4
铝液中 si 含量 ppm
800 ℃ x24h
10
4
28
8
800 ℃ x24h
45
10
1500
110
结构方面
    1、 从炉门向炉内加铝锭或废材，易撞击炉门和炉门顶部，建议在炉门和炉门顶部使用加有耐热钢纤维的高强度低水泥浇注料fhc-80是在低水泥浇注料基础上加入含镍铬等到合金元素的不锈钢耐热纤维及适当的防爆剂、特殊外加剂配置而成的高档耐火材料，其特点是高强度、韧性好、耐撞击、耐热震、抗剥落、耐侵蚀、抗渗透等。在1200℃以下环境使用性能表现最佳。实验表明至1000℃时其强度比未加钢纤维的普通高铝浇注料提高30～60。
    2、炉顶方面须选择体积稳定性好，高温结构强度较高的浇注料即可，考虑节能降耗，浇注料的体积密度应尽可能小。
    3 、对整个窑炉应用轻质浇注料、轻质砖、轻质保温胶泥、硅酸铝纤维制品等轻质保温材料进行充分的保温，以降低能耗，满足使用。
行业知识1. 产品简介
岳阳市安达耐火材料有限公司机压蓄热球，具有重烧线收缩率较低、热震稳定性好、耐较高温、强度高、蓄放热量大、导热性能好等显著特点。通过对煤气（高炉、转炉）和空气双预热（油类、高热值煤气等则采取助燃空气单蓄热方式），可使蓄热式加热炉达到排烟量减少20-50%， 排烟温度降至小于150度，产量提高15-20%，钢坯加热时间缩短50%，氧化烧损降低30-50%的环保节能效果。
2. 运行特性
1）高铝蓄热球具有强度大、耐高温、耐高压、耐强酸碱腐蚀、热震稳定性好的特点。
2） 众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时形成强烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又因球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好。 
3） 蓄热效率高达90%以上。
4） 因蓄热体体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。 
5） 蓄热小球具有抗氧化、抗渣性强的特点。 
6） 陶瓷小球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。
3. 适用范围
气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用
特别适用于钢铁行业虚热式加热炉
蓄热式钢包烘烤器
空分行业空气分离设备蓄热器
有色金属行业蓄热式熔炼炉
大型锻造厂蓄热式台车炉
蓄热式电锅炉
蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体
国内首家引进日本进口压力机，机压成型蓄热球，解决研磨成型球易开裂，剥落等问题
机压蓄热球专业生产厂家--岳阳安达耐材 
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岳阳县城关镇荣新路生态工业园10号