润滑油泵控制器用于设定、显示和控制润滑油泵工作方式的微电脑控制器。
其具有如下功能：
1、  信息数码显示；
2、  参数方式设置；
3、  自动控制；
4、  掉电数据保存等功能。
1、  输入部分：
按键输入操作，具体设置说明：
     面板按键：
     “ s ” 功能键：用于编程步骤的转换和程序浏览。
     “ r ” 运行键：用于编程数据的存储和起动运行。
     “ ” 光标键：用于设置状态下数码管闪烁（光标）位的移动。
     “ ↑” 设置键：用于设置状态下改变数码管闪烁位的数数据。
2.   设置：通过按【set】改变浏览的参数选项；
【set】+【run】：
通过【set】改变设置选项，【>】【^】改变设置内容；
最后一项参数设置完后数据自动保存；
【run】运行程序；
3.    四种工作方式：
用户应根据所配置的润滑系统首选对应的控制模式（见顶盖说明），只有对润滑系统工作过程非常熟
      悉或在专业人员指导下，方可另选控制模式。
a． 时间模式（d=1）：（该模式主要用于slr 系统）
       润滑系统按照控制器预先设置的供油和间歇时间进行周期循环。
b． 压力模式（d=2）：（该模式主要用于pdi 系统）
       润滑系统的供油过程是由安装在润滑泵或系统上的压力开关控制的。润滑泵从起动运行到系统压力上升
       至额定值并使压力开关动作这一过程的时间必须在控制器设定的报警时间内完成，这样，当压力开关闭合
       时，控制器在当时数据闪烁4 下，即延时4 秒（保证管路末端建立压力）后使泵运行停止即完成供油过程，
       进入间歇时间计时。否认，当系统发生供油故障（泄漏、堵塞、泵损坏等）使系统建立压力的时间延长且
       到达控制器设定的报警时间时，既发出供油故障报警信号，数码显示“eepp”（此状态下修改参数应先按
       下“r”键解除报警后再进入设置状态）。
       报警时间的设置应根据系统实际情况（管路长短、供油量大小等）而定，一般大于压力开关正常动作
       时间的4-8 秒。
c． 计数模式（d=3）：（该模式主要用于srg 系统）
       润滑系统的供油过程是由安装在分油器上的供油循环开关控制的。润滑泵按控制器设置的循环次数起动
       运行后，若系统工作正常，则分油器上各出油口依次供油，当完成一个供油循环后其上循环开关发讯一次，
       控制器计数一次，当供油循环的次数达到控制器的设定值后，控制器输出停止，进入间歇时间计时。润滑
       系统一但出现故障（堵塞、泄漏、泵损坏等），使得循环开关任意一次的动作时间延长到控制器内部设定的
       报警时间（5 分钟，不可调）时，控制器既发出供油故障报警信号，泵停止,数码管显示在当前值闪烁。
d． 脉冲模式（d=4）：（该模式主要用于pules 系统）
       该模式是控制润滑泵以脉动（非连续）方式工作的。如：气动柱塞类和电磁柱塞类润滑泵，通过控制气
       源电磁阀或驱动电磁铁电源的通、断即脉冲的开、关时间来实现泵内柱塞的往复运动而完成供油过程。此
       模式也可用于pdi 系统在一个供油周期内一次定量供油不能满足要求而需多次供油的特殊情况。
4、  输出部分：
数码管显示
     面板显示：
     显示窗口有四位数码管，用于显示系统工作状态和编程。其余三个led 分别为电源指示(绿色)、泵运行指
     示（红色）、低油位报警指示（黄色）。
5、  技术指标：
输入电源：220vac；
控制负载功率35w；
故障继电器节电容量：220v，30w；
环境温度-20℃-60℃；
保险丝规格：φ5×20，1a；
断电后保存参数信息，重新上电后，控制器从断电前的状态继续运行；
6、操作流程图
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