3d打印技术的应用及研究主要集中在航空航天、电子等精密零件的加工和修复领域，而在以铁金属为主的大型铸锻件领域上的应用还很少。大型铸锻件产品，如火电主轴、核电封头、水轮机叶片等的重量动辄几十上百吨，而以目前的金属3d打印技术平均1kg/h的加工速度以及每公斤上千元的材料成本计算，采用大型铸锻件整体3d打印技术完成大型铸锻件的制造无法实现。但是，这并不是说3d打印技术不能在大型铸锻件领域得到广泛的应用。
3d打印的原理
3d打印技术采用了分层加工，叠加成型来完成3d实体打印。每一层的打印过程分为两步，先在需要成型的区域喷洒特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散。然后喷洒一层均匀的粉末，分泌遇到胶水会迅速古话黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，使身体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨出”模型，而剩余的粉末还可与循环利用。
3d打印运用多种技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层次构建创建部件。3d打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类等材料。如今的3d打印技术，不仅可以在制造过程中控制所用材料，还可以将精度保证在分子和原子的级别上。通过3d打印机制造的产品将集新材料、纳米尺度以及印刷电子器件等特点于一身，从而展示出令人惊叹的新特性。
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