铁罐缝焊机
平行缝焊机用于封装集成电路芯片。目前我国使用的封装集成电路芯片的设备基本来自于美国和日本等国家，价格昂贵，因此使其变得国产化、价位低具有深远的意义。主要系统的组成与功能。系统由上位机和下位机两部分组成。上位机（pc机）软件采用可视化编程语言vb6.0开发，使用mscomm控件完成pc机与单片机的数据通信，传送控制信息、状态信息和焊接参数；并利用vb6.0具有的对各种数据库的操作能力实现焊接的人性化。缝焊机的主要特点有：焊接主机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；焊接芯轴镶嵌有胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠。所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。平行缝焊机系统的主要功能有：1、系统的各焊接轴方向精度不得低于0。1mm。2、下位机控制6个步进电机的转动，控制焊接电极的移动；控制焊接功率的大小并实现间歇控制；实现焊接电极的微调。3、上位机实时监视下位机的工作状态，控制下位机的工作过程；设置下位机的工作参数，接收和发送数据信息、控制信息和状态信息；记录历史芯片的焊接参数。平行缝焊机的系统在重新上电时，将
铁罐缝焊机
缝自动焊机是焊接自动化设备中的一个大类包含有：单环缝焊机，双环缝焊机，多环缝焊机，椭圆环缝焊机，螺旋环缝焊机等，而且在以上大类里包含了很多小的类别。正因为环缝自动焊机的类型复杂，类别繁多所以有必要从专用的角度来解读环缝自动焊机。一.从机械部分解读，环缝自动焊机有以下部分组成：旋转工作台面（翻转和不翻转之分)，由电机带动减速机，减速机降低电机速度输出扭力带动工件旋转。工件固定座（气动和手动），固定工件确保工件旋转时的稳定。焊qiang支架（气动或电机带动），焊接时焊qing固定，焊接完成后移开方便取件。环缝自动焊机的机身，有立式和卧式两种，卧式环缝焊机适用性强。由于以上四个部分就能组成环缝自动焊机，因此制造工艺并不复杂，所以有很多非专业人员都会来从事环缝自动焊机的生产和销售，但不是每一款自动环缝焊机都能适用于用户的产品，因此需要深度了解本行业。二.从行业人员解读：环缝自动焊机属于自动化设备的范畴，因此有机械工程技术人员，自动化控制技术人员，焊接工艺技术人员都能从事环缝自动焊机的制造工作，但是不同的行业人员对环缝自动焊机的设计侧重点不同如：机械工程人员：以机械设计为主，但绝大部分环缝自动焊机被用于粗加工行业，所以机械工程人员会以低端的设计理念设计自动环缝焊机。自动化控制技术人员：现阶段自动化控制处于热门行业，而且国内的自动化控制技术只有部分大型企业或专业自动科技公司才能问鼎高端控制技术产业，因此一般的自动化控制工程人员也没有办法设计出完美的控制系统。焊接工艺技术人员：环缝自动焊机是服务于焊机，环缝自动焊机能焊接出，平滑，均匀，溶深合适的焊缝才是终的目的，所以焊接工艺技术人员会以焊接为主，往往忽视了自动化的程度和操作的便捷。由以上三点就能很轻易的了解绝大多数环缝自动焊机不能适用于所有的企业生产。有很多用户反应环缝自动焊机的适用性，耐用性，焊接的效率不能满足要求是由于没有找到适合的生产厂家。
铁罐缝焊机
缝焊机缝焊的接头形式、搭边宽度与点焊类似（压平缝焊与垫箔对接缝焊的接头例外）。滚盘不像点焊电极那样可以做成特殊形状，因此实际缝焊机结构时，必须注意滚盘的可达性。当焊接小曲率半径工件时，内侧滚盘半径的减小受到相对限制，必然会造成熔核向外侧偏移，甚至使内侧板件未焊透，为此应避免设计曲率半径过小的工件。如果在一个工件上既有平直部分，又有曲率半径很小的部分，如摩托车油箱，为了防止小曲率半径出的焊缝未焊透，可以在焊接到此部位时，增大焊接电流。另外，滚盘直径不同或板件弯曲均可造成熔核偏移，设计时尽量避免。缝焊机经过清理的工件要在夹具内装配起来，或先用夹子夹住，然后进行焊接。焊点间距约为75~150mm。工件越厚、越硬，这一距离就越大。工件的固定焊应该从焊缝的中点开始向两端进行，而圆筒工件的环缝在缝焊机缝焊前应对称固定。
由于加热不均匀，在固定焊时边缘可能发生扭曲，所以在固定焊过程中必须注意保持搭接边缘的正确配合，固定焊点应布置在焊缝的中心线上，压坑不能太深，以免影响缝焊机缝焊的质量。缝焊机缝焊实质就是点焊机点焊的另一种形式，在缝焊时形成连续焊缝的各个焊点彼此不分地相互交叠。由于相邻焊点分布的很近，虽然紧邻焊接处的热金属电阻率较高，电流的分流仍然是很大的，要得到优质、紧固致密的焊缝，就必须保证缝焊参数尽可能稳定。缝焊规范由下列参数决定：形成焊缝的焊点间距、滚盘压力、滚盘直径及工作部分的侧面形状、焊接周期（在断续焊接时电流每次脉冲和间歇的时间）、焊接速度及焊接电流的强度。另外，工件的电阻对焊缝质量也有很大的影响，电阻的大小决定于被焊材料的性质、工件表面的准备、毛坯装配的准确度等。工件间的缝隙，应当尽可能均匀分布，固定焊后装配质量应当仔细地检查，如果发现有较大的缝隙，应加以校正。重要工件的环形焊缝，在固定焊后需要滚压间隙（间隙要小于0.1mm），以保证缝焊质量。为了避免烧坏工件和增加滚盘磨损，固定焊后，在缝焊前要用金刚砂轮或钢丝刷把缝焊处的氧化皮清除干净。短缝的缝焊可从一端进行到另一端，长缝则从中点到两端。
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