水泥磨是重要的水泥设备之一，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。水泥磨的配件均采用了耐磨材质制作而成，使用寿命非常长。水泥磨在各大水泥生产线、水泥生产工艺流程中起着至关重要的作用。它与同规格的球磨机相比，磨机产量有了大幅度的提高，可对各种矿石和可磨性物料进行干式或湿式粉磨。水泥磨为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，共有两仓，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。水泥磨在运行过程中由于各种原因，难免会存在一些问题，下面我们来分析下存在问题有哪些，并提出相应的解决措施。
存在问题：
一、辊压机的故障率高
由于该辊压机自动保护齐全，技术含量高，影响因素多，故障率较高。并且出现问题后不能及时修复，导致系统不能连续稳定的运转。
二、辊压机的维修及运行费用较高
原因：
1、由于辊压机备件比较特殊，价格昂贵，维修费用高；
2、两个辊子的电机功率合计为1000kw，运行中的电力消耗大；
3、所用润滑油的价格较高，每桶润滑油价值3万多元，月均1.2万元；
4、系统增加了一台提升机，并且辊压机内循环负荷较大，一般为333.34%，提升机磨损较大，维修费用高。
三、磨机的一、二仓比例较小
但由于一仓长度太短，物料得不到充分破碎和研磨就进入二仓，导致磨机循环负荷大，台时难以提高。
改造措施：
将提升机脱开，在原入磨胶带的下方增加入磨小胶带。同时将磨机的一、二仓长度调整，加长一仓长度，缩短二仓长度。同时调整一仓的钢球级配，加强一仓的破碎和研磨能力。可将磨机的隔仓板后移4排衬板，加长一仓长度，缩短二仓长度，调整一仓的钢球级配，加强一仓的破碎和研磨能力。同时我们可利用本次改造，在隔仓板之间增加筛分装置。此项技术可阻止大颗粒物料进入二仓，有效增加一仓的研磨破碎能力，提高台时产量。
水泥磨：
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