在不锈钢铸造的过程中，有时候会因为材料或者外部的原因导致铸件出现裂纹的现象。特别是有些材质铸造性能较差，流动性差，体收缩和线收缩较大，热应力大，就很容易产生裂纹。一旦铸件产生裂纹，不仅返修工作量大，严重的还可能报废，造成重大的经济损失。
硅溶胶精密铸造工艺就是用硅溶胶制作成熔模，然后在熔模上面涂上若干层特殊的耐火涂料，经过一段时间的干燥和硬化之后行程一个整体的型壳，再用蒸汽或者是热水从型壳里将模型熔化掉，把型壳放置到砂箱当中，在其周围填满干砂的造型，最后直接将铸型放到焙烧炉中进行高温焙烧，在铸型或者是型壳经过焙烧之后，浇注熔融金属就能够得到铸件。
浇注主要有以下工序：焙烧、熔炼、浇注、振壳、切割、初抛等。在浇注的时候要十分的注意这些工序，特别是焙烧、熔炼、浇注的温度、时间，还有炉前的经济配料，以及产生各种缺陷的分类和原因。
热型重力浇注
这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。
不锈钢自控阀门，指的是利用电动、气动、液动或者电磁驱动等人力以外的方式，对阀门进行控制。
不锈钢自控阀门的特点是：不锈钢自控阀门使用方便、安全；能现场进行控制，可以远距离进行控制；能对单一阀门控制，可以对多部阀门集中进行控制；进行简单的开关的控制，可以实现调节的控制；配合电子计算机，实现程序化的控制。
我们在进行不锈钢铸造的时候，注意一些事项就可以，避免发生一些不好的现象。
不锈钢精密铸造是在生产不锈钢产品时，无法用弯管等工艺进行生产时，生产这类不规则形状的产品，采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。
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