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制造.精度高耐磨性久
工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，密炼机生产能力，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
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密炼机操作方法
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；    
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（zno、sa、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；    
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，全国密炼机，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；    
本机主要用于橡胶、塑胶及化工原料的混合密炼，也适用于各种高、低粘度物料的混炼。本机安装有plc可编程式液晶显示器，人机界面操作系统，卸料密炼机，曲线显示温度、时间、扭矩之密切关系，混炼进程自动完成，plc触摸屏具备usb接口可计算机连线控制并提取数据，操作简单，节能环保，适合厂商实验室及各科研单位对原料的配方研发及研究测定。
未来，随着科技不断深入，经过不断地更新换代，将发挥出更多的作用，推动塑料行业向高端前进。
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