铝合金成分作用;
铝合金导体成分加入稀土和铁等成分后，大大地提高了其导电性能和连接性能，尤其是当导体退火时添加铁产生了高强度的抗蠕变性能，在电流过载时，铁发挥持续的连接作用，使铝合金导体不会发生蠕变。
蠕变对电缆危害极大，若电缆发生蠕变，其接触点原来压不够紧，压力减小使得接触电阻迅速增大，电流流过后造成接头处过热，如果不定期检修，就会出现安全隐患。解决电缆蠕变问题非常重要。
蠕变：金属在温度，外力和自重的作用下，随着时间的推移，将缓慢的产生不能复原变形，这种现象为蠕变。
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交联聚乙绝缘电缆采用过氧化物交联的方法，使聚乙分子由线型分子结构变为三维网状结构，由热塑性材料变成热固性材料，工作温度从70℃提高到90℃，显著提高电缆的载流能力。交联聚乙绝缘电缆具有以下优点：
1、耐热性能：网状立体结构的xlpe具有十分优异的耐热性能。在300℃以下不会分解及碳化，长期工作温度可达90℃，热寿命可达40年。
2、绝缘性能：xlpe保持了pe原有的良好绝缘特性，且绝缘电阻进一步增大。其介质损耗角正切值很小，且受温度影响不大。
3、机械特性：由于在大分子间建立了新的化学键，xlpe的硬度、刚度、耐磨性和抗冲击性均有提高，从而弥补了pe易受环境应力而龟裂的缺点。
4、耐化学特性：xlpe具有较强的耐酸碱和耐油性，其燃烧产物主要为水和二氧化碳，对环境的危害较小，满足现代消防安全的要求、
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国内电缆产品质量低问题多来源于中小型企业，他们为了分电缆市场一杯羹，牺牲质量来“赢”得市场一点点“一席之地”，具体因素可分为：
1.质量观点差。中小型企业关注点多在市场，与之不同的是大型企业关注点在打响自我品牌。中小型企业质量管理的认识都存在一 定的偏差，他们对于质量管理控制的认识不足，对于行业的担当有所欠缺。他们为了谋取利益，为了追赶进度，追求速度，对于质量的把关往往放松要求，造成产品质量不合格。即使产品被查出不合格，他们第 一措施不是改变，而是用各种手段来疏通关系做“尚方宝剑”。
2.缺少资金。中小型电缆生产企业远没有大型电缆企业那样财大气粗，融 资能力也存在极大的差异，因此他们基本停留在低级的复制技术方面。因为缺钱，中小型电缆企业没有能力购买科技含量高的生产设备，也不能引进更多的高科技人才。硬件和人才都跟不上发展，成为中小型电缆企业难以提升产品质量的症结。
3.市场环境差。目前我国电缆行业大打价格战，对于中小型电缆生产企业来说优势全无，由于生产设备跟不上、生产工艺不先进、人才紧缺等等问题，造成生产成本难以把控，那么只能通过偷工减料、粗制滥造的方式来节约和控制成本。市场的无序竞争、恶性竞争、低价竞争挫伤电缆产品质量把关的积极性。
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低烟无卤的原则就是让线缆在火焰中燃烧时不会产生很多的毒气和烟雾，从而让人们在燃烧中不会造成很大的伤亡，大大提高了人们在火灾中的生还率。低烟无卤线缆的测试要求，符合三方面要求：阻燃性要求：低烟无卤缆线必须具有阻燃性。其阻燃等级有两个，分别要求符合iec60332.1(单根电缆垂直燃烧测试)和iec60332.3c(成束电缆垂直燃烧传播测试)。其中iec60332.1的阻燃要求使用普通的缆线阻燃要求，而iec60332.3c则要求比较高，属于干线级的阻燃要求。烟密度要求：低烟无卤缆线要进行烟密度测试。它是在一个密闭的空间中用火燃烧线缆，待火焰熄灭后测试zui终的室内烟密度，要求在有烟的情况下，透光能力能够达到60%，这样就确保人们在烟雾中能够看见道路。毒性要求：目前的毒性测试方法有数种，如小白鼠试验等等。在低烟无卤缆线中采用的是卤酸气体释放量测试(用于低卤测试)和气体酸度测试(用于无卤测试)。其测试原理是对低烟无卤材料在高温下(分别为800℃和935℃)所产生的气体进行分析的方法确定卤素含量。
常见故障:电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。电缆故障直接的原因是绝缘降低而被击穿.主要有：a、超负荷运行.长期超负荷运行，将使电缆温度升高，绝缘老化，以致击穿绝缘，降低施工质量.b、电气方面有：电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差，潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施，保护层遭破坏，绝缘降低.c、土建方面有：工井管沟排水不畅，电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工井太小，电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏.主要是市政施工中机械野蛮施工，挖伤挖断电缆.d、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低.e、电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差，绝缘胶溶解，开裂，导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振.
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