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橡胶板都是主体材料与各种配合剂配合在一起，形成的一个多组分体系材料，其中每一组分都起一定的作用。例如，硫化体系［包括交联剂（硫化剂）、助交联剂（硫化剂助剂）、促进剂、活性剂」可使线型的橡胶大分子通过化学交联，形成一个立体空间网络结构，从而使可塑的黏弹性胶料，转变成高弹性的硫化胶；补强填充剂则能保证胶料具有要求的力学性能，改善加工工艺性能和降低成本；软化增塑剂等加工助剂可使胶料具有必要的工艺性能，改善耐寒性，也可降低成本；防老剂能提高硫化胶的耐老化性能，并对各种类型的老化起防护作用，从而延长橡胶板的使用寿命。
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科技进步的今天，橡胶生产技术也是突飞猛进。橡胶板的生产技艺已经多种多样，科技支撑着我们去不断的开发着更便捷更有效的生产工艺，在特色橡胶板系列中橡胶的性能潜质被挖掘。在这里我们就介绍一下橡胶板生产硫化的方法。
主要针对橡胶制品行业的重中之重-硫化方法做一个介绍橡胶制品的硫化按其硫化条件分类，可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三种。
今天先介绍冷硫化和室温硫化方法对橡胶板、橡胶地板产品的影响。冷硫化法此法多用于薄膜浸渍制品的硫化，将制品放在含有2%-5%的一氯化硫溶液中(溶剂为二硫化碳、苯或等)，经几秒至几分钟得浸渍即可完成硫化。浸渍后要在中除去残留酸分，最后用水洗净并进行干燥。也可把制品置于有氯化硫蒸汽的衬铅室中进行硫化。
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