对于布袋除尘器有所应用的用户可能有所了解，在我们对其使用时需要注意过滤风速问题，其中对于过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定布袋除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5 m/min以下，较为普遍的是在1.0～1.5 m/min范围，对于大布袋则在1.0 m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速高也只是在3.0 m/min左右，超过4 m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低相对的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1～0.25 m/min的现象大量存在。
布袋除尘器捕集尘粒的过程一般分为两个阶段。起初是含尘气流通过清洁滤布，这时主要靠滤布纤维捕集尘粒。由于清洁滤布的孔隙相对较大，故除尘效率较低。其后，随着捕集粉尘量的不断增加，部分尘粒嵌入滤布孔隙，部分尘粒覆盖在滤布表面形成粉尘初层。此时，含尘气体的过滤主要靠粉尘层进行，除尘效率大大提高。从某种意义上讲，布袋除尘器是依靠滤布表面形成的粉尘层来捕集尘粒的。随着粉尘层的增厚，除尘效率不断的提高，但气体的阻力损失相应增加。因此当粉尘层累积到相对厚度后。须利用各种清灰方式将这些以捕集粉尘排出除尘器。随着粉尘层的累计、加厚，滤袋两侧压差会逐步加大，通流面积缩小，流速提高，甚至带走部分以沉积颗粒，使分离效率反而下降。因此待粉尘层达到相对厚度时，必须进行清灰 ，以保证除尘器的长期稳定运行。清灰后的滤袋粉尘层将会变薄，阻力损失和分离效率相应下降，随着粉尘层的逐步加厚，两者又会逐渐上升。布袋除尘器在捕集粉尘时，主要靠粉尘通过滤袋时产生的筛分、碰撞、粘附、扩散、静电、重力等效应来捕集的。筛分效应。当粉尘粒径大于滤袋纤维间隙或粉尘层孔隙时，粉尘颗粒将会被阻留在滤袋表面，该效应被称为筛分效应，清洁滤料的孔隙一般要比粉尘颗粒大得多。只有在滤袋表面上沉积了相对厚度的粉尘层之后。筛分效应才会变得明显。碰撞效应。含尘气流接近滤袋纤维时，空气将绕过纤维，而较大的颗粒则由于惯性作用偏离空气运动轨迹直接与纤维相撞而捕集。且粉尘颗粒越大，气体流速越高，其碰撞效应越强。粘附效应。含尘气体流经滤袋纤维时，部分靠近纤维的尘粒将会与纤维边缘相接触，并被纤维所钩挂、粘附而捕集。扩散效应。当尘粒直径小于0.2μm时，由于气体分子的相互碰撞而偏离气体流线做不规则的布朗运动，碰到滤袋纤维而被捕集。这种由于布朗运动引起扩散，使粉尘颗粒与滤袋纤维接触、吸附的作用，称为扩散效应。静电效应。 滤料和尘粒往往会带有荷电，当滤料和尘粒所带荷电相反时，尘粒会吸附在滤袋上，提高除尘器的除尘效率。当滤料和尘粒所带电荷相同时，滤袋会排斥粉尘，使除尘效率降低。重力效应。进入除尘器的含尘气流中，部分粒径与密度较大的颗粒会在重力作用下自然沉降。
采石场除尘器的的特点优势：采石场除尘器采用了经多年来不断创新、改进的户型吸尘罩，岗位捕尘率在99%以上。采用了耐磨性能高、密度高、过滤性能好的除尘滤料制作采石场除尘器除尘布袋，使用寿命长，排放浓度低，达到国家环保要求。采用了先进的阻流、导流、进风技术，避免了含尘气体对采石场除尘器的直接冲击，延长了除尘布袋的使用寿命。采石场除尘器采用集尘治理的模式，操作简单，一次性投资低，除尘效率高，运行费用低。采石场除尘器的操作使用维护：正在维护采石场除尘器时，先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。采石场除尘器振打装置、回灰螺旋输送机、排风机等传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩，以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤到人。日常巡回检查或者运转中，临时处理采石场除尘器故障时，作业人员必须严防衣物绞入传动装置中。进入采石场除尘器集灰斗清灰或者进入滤袋室挂袋时，必须穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或者灼伤皮肤。采石场除尘器停机时必须对布袋的清灰，以免灰尘潮湿结露，出现糊袋现象。采石场除尘器检修结束以后，必须认真检查有无工具或者其他杂物掉入采石场除尘器内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率的从事。
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