在日趋发展和成熟的液晶显示产业链中，led背光源产业的劳动密集型特征和相对较低的进入门槛，导致目前背光行业处于竞争异常激烈的状态。一方面上游关键材料如光学薄膜仍掌握在少数厂商手中，材料价格难以下降，产品成本居高不下;另一方面还面临着下游客户不断要求价格调降的压力。在产业链两端的巨大压力下，背光源模组产品利润空间越来越小，一些厂商特别是二线厂商的经营和生存越来越艰难。如何通过技术创新提升产品竞争力，已经成为led背光源企业生死攸关的问题。
　　侧光式与直下式各有千秋
　　随着led价格的大幅下降，通过减少使用led颗数来降低成本的驱动力正在减弱。
　　未来几年，led背光源在移动终端和电视等市场的应用将呈持续增长势态。京东方光电科技有限公司显示照明事业部总经理侯彦告诉记者，目前看来，在笔记本电脑市场，传统的ccfl背光源几乎全部被led背光源所取代;在大尺寸桌面显示器和电视市场，led背光源有望在今年全面取代ccfl背光源。
　　早在2005年，sony和sharp推出了rgb类型的直下式led液晶电视，但是由于成本过高而未能被广大消费者接受。2008年，三星开发了基于白光led的侧光式液晶电视，成本大为降低，获得了成功，并开始引领液晶电视的发展潮流。2012年，enplas开发的tv透镜使得直下式背光的led用量极大减少，成本低于侧光式背光，直下式液晶电视获得新生。深圳市瑞丰光电子股份有限公司副总裁裴小明向记者介绍，侧光式背光模组中led位于背光模组的侧边，光通过导光板从液晶显示屏表面射出，而直下式背光模组中led位于背光模组的底部，通过二次透镜来把led的发光角度扩大，从而减少led的用量。
　　“应该说这两种方式各有优劣。”苏州东山精密制造股份有限公司研究院副院长、背光研究所所长李秀富在接受记者采访时表示，“侧光式模组机兼容性好，可靠性高，直下式模组机强度好，支持大尺寸;侧光式一体机更容易实现超薄和窄边框设计，直下式一体机组装则更简单，有价格优势。
　　那么这两种技术路线的主流企业各自在朝着哪些方向努力呢?裴小明表示，随着侧光式背光模组入光方式的变化，其对led的亮度、功率和散热能力都提出了更高的要求，侧光式led封装更趋向于标准化，同尺寸封装产品的功率呈增大趋势，led支架材质性能和结构性能都在不断提升。
　　而直下式背光技术在朝着低混光、低成本方向迈进的同时，led功率从1w不断提升至3w，支架材质也从pct发展至emc，发光体向电光源靠拢，发光面直径不断减小，芯片从正装到倒装覆晶也提升了led的散热能力。
　　“电视的背光设计通常需要在成本、厚度和亮度之间进行权衡，而各种技术路线也各有优缺点。”侯彦表示，“但是具体到入光方式来说，可以肯定的是，随着led价格的大幅下降，通过减少使用led颗数来降低成本的驱动力正在减弱。”

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