大口径输水管道tpep防腐工艺(内ep外3pe)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了*方案，内壁熔结环氧树脂粉末（fbe）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输管道的主liu产品。在国内南水北调配套工程、a峰会北京怀柔雁栖湖生态供水、dong奥会申办会场崇礼滑雪场国家重点项目中得到应用。产品特性：1.tpep防腐是国内乃至国外*防腐，使用寿命长达50年以上。外3pe防腐是引进俄罗斯技术，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有50年使用历史。2.内壁光滑，糙率（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。 3.适应地形能力强。钢管柔韧度强。4.安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。 5、内壁光滑不结垢，达到食品级要求。
生产流程：产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上，形成内壁防腐层达到了食品级的防腐要求。产品外壁采用3pe防腐加工处理，yi层环氧粉末；yi层粘胶剂；yi层聚乙烯的三层防腐结构。是在外壁防腐技术很先进的3pe防腐形式的基础上，同时对内壁防腐做目前很好的防腐处理，实现了无论外壁还是内壁都达到很好的防腐效果，对钢管主体起到了很好的保护作用，这种形式的防腐处理是目前国内乃至国际上zui为先进的钢管整体防腐处理技术。同时也是国内外高要求工程项目的zui优防腐处理选择。产品适用于多种条件下的管业输送工程，是对传统管业产品的yi次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、pe管等传统产品的jijia选择。
tpep防腐钢管生产工艺介绍.1. 中频加热钢管较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。2.单层聚乙烯采用内喷外淋工艺内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大地提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。4.内外同时防腐,内环氧外三pe实现了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技术，内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作效率，并且涂覆过程中，钢管在内外涂层的同时包裹下，极大限度的减小了热量的散失，充分利用了钢管中的潜热，进一步提高了热效率。近年来，针对管道涂层在使用过程中遇到的新问题和新要求，各国涂层生产商或在传统fbe、3lpe基础上进行材料改进或研发新型涂层，目前已取得一些具有实际应用价值的成果，并逐渐在生产中得到应用。
直缝钢管与无缝钢管的主要区别介绍，直缝钢管和无缝管的主要区别有生产技术，还有应用两个部分。直缝管是铁板，经过压弯，合口，焊接等工序生产出来的，允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢通过轧管机热轧出来的，是没有焊缝的。我公司是专业生产直缝钢管与无缝钢管的厂家，公司实力雄厚、技术精湛，并配有高标准理化实验室及先进的检测设备。直缝钢管是用带钢卷曲通过焊接完成的，无缝管是没有焊接的缝隙的，无缝管是用圆钢直接制作而成的一个整体的圆形钢管，用钢胚直接拉出来的。直缝焊管是用钢板或是刚带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，单一般强度低于无缝管。 直缝钢管和无缝管的主要区别有生产技术，还有应用两个部分。直缝管是铁板，经过压弯，合口，焊接等工序生产出来的，允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢通过轧管机热轧出来的，是没有焊缝的。无缝管和直缝管在直径壁厚相等的情况下，无缝管所承受的压力和坚固程度，是远远大于直缝管的。一般压力比较高的工程用管就选择无缝管，没有压力或压力比较低的工程在允许的情况下就选择成本比较低的直缝管。 直缝钢管的焊接技能参数的*优化配置：直缝钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来的领先焊接技能，它除了具有半自动单丝焊接特色外，还具有能量会集、熔敷功率高等焊接特性。其主、副丝由独自的一般焊接电源供给焊接电流，独立可调，可完成焊接技能参数的*优化装备，两丝之间始终保持必定的距离和必定的焊接视点，有效地控制了双弧之间的电磁搅扰，具有杰出的静、动特性，两独自电源靠焊接软件共同和谐作用，给主、副丝供电。一起熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，构成一个安稳的熔池，杰出地保证了焊接接头的强度。它不仅能选用惯例的熔化极焊接电源完成焊接，并且设备本钱下降，使焊接热量高度会集，熔敷速度快，焊接功率高，焊后变形小，劳动强度低，有效地改进了焊缝安排功能，尤其关于高导热资料的焊接，能量会集的作用更为杰出。通过一年多对试板进行双丝焊接技能实验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对商品的试制焊接及焊后焊缝质量的无损检查等一系列作业，已构成双丝焊接全部进程保证体系，保证了每个进程焊接参数真实牢靠。
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