青岛双友工贸有限公司是一家集数控机床研发，制造，加工，销售。为一体的专业股份制企业。公司拥有专业的数控机床研发团队，配备专业技术人员全天侯跟踪售前及售后服务。并为客户提供各种旧机床技术改造、升级，配件耗材长期优惠供应、免费为用户提供技术培训。公司主要产品：加工中心，数控铣，雕铣机，雕刻机，快走丝线切割机床，精密中走丝线切割机床，电火花成型机，高速穿孔机，二手机床，二手机床改造，电脑编控软件，控制柜，单片机，机床配件，机床维修，钼丝，切割液，金属导轮，导电块，国产轴承，进口轴承，运丝丝杠，铜套，喷水嘴，挡水板，步进电机，行程开关，运丝皮带等。公司把生产优质产品、提供优良服务放在工作首位，以“用户至上、质量第一、服务一流、技术领先”为企业宗旨。为您提供方便快捷高质量的售前售后服务。公司隆重承若售后服务在不影响客户使用的前提下山东省内24小时登门服务。（公司配有专业机械加工工厂及模具车间有：2台1060加工中心，1台1580加工中心带刀臂式刀库，6台线切割，cnc火花机，数控车床，及铣床，磨床等加工设备。可供培训人员现学现干，提高培训质量。另对外承接高难度机械加工及模具设计制造，保质，保量，与客户共同发展，实现双赢。）青岛双友数控竭诚欢迎新老客户光临惠顾。
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怎样选购线切割机床，应注意哪几个方面的问题？怎样选购线切割机床，应注意哪几个方面的问题？线切割机床是精加工设备，如前所述国家有关部门对它的生产制造以及精度的检测制定了一系列技术标准，然而由于市场需求大，一些制造厂为提高产量无视质量，特别是中国东部一些不具备机床生产条件的私营小企业也在生产线切割机床，以次充好，给广大用户特别是国外用户的选型带来诸多不便，稍有不慎用户自身利益就受侵害，所以在如选型特别是确定制造商及品牌时就显得尤为重要。
首先应根据自己的产品和生产需要确定机床的功能和规格大小，而在选型时用户容易忽略对今后发展的要求，因为机床不是消耗品，虽然一次性投入大但使用寿命却很长，如果只顾眼前不考虑企业自身的发展因素，那么在不久的将来必然出现重复性投资，这种情况的用户我们遇到不少，因此选型时要有一个超前意识，要有发展眼光，也就是说选型时要使自己所选的机床无论在功能上还是在技术水平上都要有所储备。
其次就是如何确定生产厂家了，重点是质量、信誉和产品价格的比较，在质量信誉上从以下几个方面比较：
（1）生产规模：规模太小在激烈的市场竞争中容易被淘汰，在产品的研发、创新上也没有实力。
（2）生产方式：整机制造厂对各个生产工序的质量均能得到有效控制，而组装式的生产对机床的内在质量以及生产全过程是无控制的，因为这种生产方式的机床的主机构都是cnc系统的制造，是由其它厂家完成的，目前发达国家对于复杂产品较多采用这种社会化方式的生产，此种生产方式的前提是完善的市场体系以及健全的商业法律，在这方面中国目前还是有差距的，所以提醒用户对制造厂的生产方式应有足够的注意。
第三个方面就是价格，也是用户和制造厂家都最为敏感的，但是有一点是一致的，就是产品性能是价格的基础，产品价格又是性能、品质的体现，也就是我们常说的性能价格比，所以说脱离性能谈价是毫无意义的，价格高固然用户不能接受，但价格过低也不是好事，因为价格低意味着厂家必须降低成本（做生意总不能赔本），但质量与成本存在一个临界点，低于此点就是纯淬的劣质产品，如中国东部一些线切割机床生产厂的产品就是这种情况，所以用户在考虑价格的同时不能忘记线切割机床是长期使用的精密加工设备。
第四个方面是耳听为虚、眼见为实，由于市场的激烈竞争，制造厂家之间不免会表露出一些有意中伤对方的言行，尽管这种心情可以理解，但是却扰乱了用户的选型环境，所以说这些厂家的不良言行本身是对用户不负责任的，但是用户只要做到眼见为实，这些干扰也就不攻自破，所以用户在选购线切割机时一定要看实物、看样件，特别是高厚度的演示，这样用户才能心中有数。
线切割机床使用注意事项
1：开机前，操作员必须检查机床各联接部分有无异常，依机床立柱机床润滑部位示意图提示，对相关拖板丝杆，[x，y，u，v]，储丝筒注油泵，导轨，加油润滑[机床通用导轨油]，
2：yh控制柜散热风扇是否运转，机床上各高频电源和采样信号线连接是否正常，有无松动。
3：机床上下线臂工作导轮，导电块，排丝轮，张力机构导轨，张力机构过渡导轮应经常用煤油清洗干净，注意清洗后的脏油不得漏入工作台混入加工液中。
4：机床主工作导轮按每班8小时，一般使用二个月后应更换导轮组件中轴承，[轴承必须有精度等级c级以上，正宗进口轴承使用寿命和多次修刀效果最好]，对于过渡导轮，张力机构导轮如果运行中噪声大，观察钼丝抖动严重，也应更换轴承，工作导轮视加工表面粗糙度三个月更换，
5：水泵工作系统调整：长时间停机，开启水泵前应旋开水泵体上排气螺丝，注入自来水，直至从口中溢出，然后旋紧螺栓，开启水泵即可。注意工作液流量调整适当，保持工作液循环系统进出顺畅，防止加工等废物堵塞出水口，防止工作液渗入光栅尺和机床电气造成短路，以免烧毁电气元件。
6：待加工件[垂直于钼丝表面和钼丝切入点应无‘氧化层’之类不导电杂质，有存在的话需用其它方法清除，对于有磁性加工件，切割前需退磁处理。
7：机床电控柜，机床床身应可靠接地。切割中操作员不可在有高频电源输出的情况下接触工作台，以免触电。
8：因加工需要调整上线臂，移动到位后，不要忘记紧固上线臂定位螺栓，紧固顺序：先拧靠近储丝筒侧螺栓，再紧另外一只。
9：要加工合格工件，低粗糙度表面，对于一次或多次切割保持钼丝有适度的张力是关键/////首次安装钼丝后要在低速下不放电让钼丝运转3----5分钟，上丝时不能有钼丝打结现象，紧丝力量适中，钼丝在整个行程运行中无松懈抖动现象，[挂上张力机构张力滑块在钼丝运行中上下移动距离不超出5mm。
10：在多次切割中，不能进入编程画面工作////。一次切割可以同时加工和编程。
11：粗加工保持电流表稳定，修刀保持脉冲波形纯净[显示窗口满幅]，光刀模式，余量，双速[跟踪速度，走丝速度]重要。
12：整机应经常保持清洁，停机电8小时以上时应揩抹干净并涂油防锈。
13：hf控制系统退出方法：ctrl+q，或由yh编程系统执行退出命令。
14:l加工前，中，后一定要记录加工绝对座标，数控系统移位后要注意检查控制nc程序座标，电子尺座标，机床x轴，y轴刻度座标互验////
15：加工厚度大于30mm以上时，修刀张力机构加重100g---300g，工件厚度超出50mm修刀效果会下降并有‘腰鼓形’产生，加工此类工件建议执行一次加工。
16:储丝筒换向行程开关为感应式，丝筒冲程，断丝保护保护开关为机械钮子顶撞开关，应经常检查开关动作触点灵敏性。
17：检查工作台：锁住工作台控制步进电机的键，输入一整数刻度盘位移量，正反转各一次，检查刻度盘是否回零。有无丢步现象。
18：装夹工件时，应根据图纸要求确定和校正基准，加工范围是否在工作台的有效行程内，预防工件和夹具在切割过程中，不应碰撞线架等机床任何部位。
19：高速加工和多次修刀要检查调节上下喷水嘴切割液呈包容钼丝状，水柱射向充满切割区即可，水量不必太大。
怎样调整线切割加工间隙跟踪的松紧
间隙跟踪实际是指的变频速度。变频原理是这样的：由放电间隙取得一个取样电压，以此电压去控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器，它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号，这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。
跟踪调整最根本原则是为获得稳定的加工，只要稳定，速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大，在一般情况下，面板上的变频调整所处的位置不很重要，放在哪儿都能加工。但某些特定情况下切割效率和质量，跟变频高速仍有重大关系。
调速的方法是：选定脉宽、脉间，投入管子的个数以后，观察着脉冲源的电压表和电流表，变频速度的调整会使表的示值在一定范围内变动，在电流较小的那一段范围，调整的随动会较灵敏，往快速方向调整会有一段比较迟钝，置于迟钝与灵敏的交界处是较为适宜的。也可以说是调到已不够灵敏但尚能正常加工的位置时再略往回调一点儿。
这是指的普通材料，正常厚薄。对一些特殊材料或超厚加工，则变频调整应有针对性。如低电导率的材料，除提高高频源幅值外，还应把取样起步电压提高，并使跟踪变松。大厚度的加工，也应使变频速度稍慢一些，宁可出现一些空载脉冲，也要给出足够地清洗间隙并恢复绝缘的时间。跟踪过紧，一定程度上会使放电间隙变小，镀覆的黑白条纹变浅，但仅仅是黑白颜色浅，光洁度并没好。因为蚀坑和换向条纹是一样的，只是更易短路而已。如果丝松或张力不匀，造成超进给而后长时间短路，光洁度、效率就都没了。

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李魁
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