低压精密铸造的基本原理是在一密封容器（坩埚）中通入干燥的压缩空气，使铝液在气体压力的作用下沿升液管上升，通过铸型浇口平稳地进入铸件型腔，保持铝液面上的气体压力一直到铸件完全凝固，然后解除液面上的压力，剩余的铝液回到坩埚中，已凝固的铝液便在铸型内形成所需铸件。
低压精密铸造具有以下几个特点：
1．工艺出品率高，低压精密铸造的浇注系统较简单 ，并可减少或省去冒口。
2．铝液是在压力作用下凝固，流动生增加，有利于获得轮廓清晰的铸件。
3．设备较压铸机相对简单，投入少，易实现机械化、自动化。
4．铸件在压力作用下凝固、补缩较充分，故铸件 致密性，力学性能较高。
5．充型平稳，充型速度可按精密铸造结构、铸型材料等因素进行控制，避免铝液流对型腔和型芯冲刷和卷气。
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