硬质合金的生产常常由自己制备wc粉和钴粉，其原因是最终产品质量强烈地依赖于wc粉和钴粉的性能，尤其是wc粉和钴粉的粒度、粒度分布和纯度。该类合金一般在刚性压模中进行压制，也可采用冷等静压制，压坯经干燥、脱蜡和预烧后，可在氢气保护的电阻炉中进行烧结，也可采用真空烧结。必要时还可以对硬质合金进行热等静压、超压烧结和涂层处理，进一步提高产品性能。
钨钴硬质合金的性能与合金成分、组织结构和制造工艺有关。其中最主要的因素是：粘结金属的组成和含量；wc的粒度大小和分布；碳含量；添加剂的组成和含量，以及影响合金相组成、wc晶粒大小和致密化的各种工艺因素。在钨钴硬质合金的生产过程中，碳含量的控制是重要的因素之一，正常的钨钴硬质合金由wc与γ两相组成，碳含量是决定组织中不出现第3相石墨或η相的关键因素，而它又受到wc和钴粉中的氧、碳含量、湿瞎条件、脱蜡、预烧和烧结条件的强烈影响。合金中wc晶粒大小的控制是另一个重要因钨素，它严重地影响合金性能，而它又受到原始粉末粒度、大小、分布、湿密条件和烧结条件的强烈影响；合金致密化是合金性能最重要标志，任何组织缺陷都会引起合金性能明显降低，而它又受到原始粉末氧、碳含量、湿磨条件和预烧、烧结条件的强烈影响。
化 学 式： 碳化钨和金属钴组成的硬质合金 主要性质： 通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降。钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类主要指标： 分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类主要用途： 用作刀具可加工铸铁、有色金属、非金属、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等上游原料： 钴粉下游产品： 刀具、引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头

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