| 工程类型防腐工程 |
陕西西安金属管道防腐工程公司【技术部：136-7912-7665 联系人：王经理】【固话：029--88328950】常年承接：饮水管道、污水管道、石油管道等钢质金属管道喷砂除锈//防腐工程施工，施工经验丰富、价格合理、公司实力雄厚、工艺先进、设备先进，欢迎来电咨询！金属管道防腐工程施工方案如下：
一、管道内外喷砂除锈处理
钢质金属管道内外壁喷砂除锈
喷砂除锈概念：
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到需要处理的管道表面，使管道表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使管道的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使管道表面的机械性能得到改善，因此提高工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
除锈清理等级：
清理级别也即清洁度，它分为四个等级分别为sa1、sa2、sa2.5、sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
sa1级：采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度***低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
sa1级也叫做手工刷除清理级；sa2级：采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中***低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀 留在凹痕底部。sa2级也叫商品清理级（或工业级）； sa2.5级：是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。sa2.5级处理的技术标准：同sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点；sa3级：是工业上的处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。sa3级处理的技术标准：与sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
钢质金属管道内壁防腐：
底漆喷涂、面漆喷涂（按设计要求）
金属管道外壁防腐，管道防腐由内向外结构为：
冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，***外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。
二、金属管道防腐工程施工前准备
1、技术准备 组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底； 2、材料准备： 按照方案给定的量，提出材料采购清单： 环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆 玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。
三、金属管道防腐工程施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）
1、工序流程 除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆；2、金属表面的除锈、清理 管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。 采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到st2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。 清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角；3、防腐 除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。 刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。 防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。 底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比（a：b=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100-150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。
刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。 第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。
缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度100-150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。
缠布（二布）：待第一层布涂刷8-24小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上） 修整：同上。
面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。
四、金属管道防腐工程质量保证
1、 原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用；
2、金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆,故采用电动机械除锈,达全白或近全白, 局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈；3、防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；
4、漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀；5、玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用；
6、防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水；7、在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽；
8、在管段的焊接接口处两端，应留100-150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层；9、对于小面积或区域狭窄处刷油时, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷；
10、涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，***少间隔24小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象；11、质量检查按sy/t0447-96的要求进行防腐层的检验及修补；
12、管道外壁除锈达到gb8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中动力工具除锈之st2级标准；13、外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏；
14、待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道工序；15、在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作；
16、工程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，
每根管道完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由甲方进行***终验收。
五、金属管道防腐工程安全文明施工措施
1、现场由专职安全员负责，每天进行现场监督；
2、安全防范措施：2.1、所有施工人员进入现场，禁止吸烟和随身携带火源. 2.2、刷漆人员与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施； 2.3、施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工； 2.4、除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置； 2.5、 现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种**行为及时制止，并通报批评。
3、文明施工：3.1、进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷；3.2 、配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住,尽量控制沙尘飞扬.；3.3、施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。
六、金属管道防腐工程后期成品保护：
1、 钢质金属管道防腐的每道工序都应采取防护； 2 、遇下雨天气，用彩条布盖好； 3 、对成品管道未验收前安排专人防护。
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