您还在为您公司空压机浪费电在烦恼吗？由于人工工资上涨，电费上涨，从而导致公司成本上涨，这样公司产品就会缺少竞争力。在这样一个竞争激烈的商场，唯有控制成本的上涨，提高产品质量，这样公司才会有一席存活之地。空压机是每个工厂必不可少的动力设备，然而它每月的电费却是一笔不小的开支。普通空压机是一定会存在电能浪费。
未节能改造前，传统空压机的问题
一，电能浪费严重，普通工频机在加载卸载过程有电能浪费。
1）加载卸载时的电能浪费
一般公司用0.6mpa的压力是足够的，而普通工频机一般是0mpa打到0.8mpa开始卸载，当卸载到低于0.6mpa的时候，空压机从新开始启动，然而从0.8mpa卸载到0.6mpa的这段时间，空压机是处于空转，电机还是会有45%的电能浪费。由此可见普通工频机有明显的节能空间。
2）避免0.2mpa压差产生的浪费（压力带宽）。
普通空压机从0.6mpa加载到0.8mpa，因为一般工厂用用0.6mpa的压力是足够的，从而可以看出有0.2mpa的压力是白白浪费掉的。
二，普通工频机启动电流大
普通工频机虽然是采用y-△降压启动，但是它的启动电流还是额定电流的3-6倍，工作方式决定了加卸载必然反复动作，部件容易老化，普通工频机高速运行，轴承磨损大，同时对电网冲击大，会减小设备的使用寿命。
空压机节能改造后
惠州空压机节能改造后能够根据用气需要提供能量，就没有能量损耗，电机运转频率低，因为是通过变频来调节电机转速方式，不用反复加载，卸载，频繁加载卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳定的噪音也消失了。总之采用变频恒压控制系统后，不但可节约一笔数目可观的电力费用，延长压缩机的使用寿命，还可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。
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