半连续油脂精炼设备：
半连续精炼油设备,可以完成水化、碱炼、水洗、脱色、脱臭工艺操作,并采用了电子计量、高速离心机脱皂、真空(连续)干燥等先进技术,主要用于预。榨-浸出及一次浸出制油工艺生产的菜籽油,棉籽油、花生油,亚麻油等植物油以及猪油,牛油、羊油等动物脂的精炼加工，也适用于米糠油,葵花籽油等。
主要特点：
采用物理精炼工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，极大的降低了生产成本。
工艺流程：
    毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。
   脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmhg的绝对压力的高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油--油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来，油流入导热油加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和3mmhg绝对压力的真空状态下操作，真空通过一个四级真空泵系统产生和保持。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。
    对于脱臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应进行进一步脱蜡和脱脂
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新乡市红阳油脂工程技术有限公司始建于2000年，公司座落在河南新乡工业园区经八路，主厂区占地18000多平方米，建筑面积3000多平方米，职工200人，公司拥有省级研发技术中心一个，其中工程师5人，大专及同等以上学历占60%。公司通过吸引国内外先进的技术与自主研发相结合，不断创新。主要生产成套榨油设备、浸出设备、动物油设备及精炼设备。多项产品获得国家发时、使用新型专利。

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新乡市红阳油脂工程技术有限公司
王敏
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新乡市工业园区经八路