- 交货期:
- 机床大小:
- 重量:
- 外形尺寸(L×W×H,mm):
- 电机功率总容量:
- 作用对象:五金
- 布局形式:卧式
- 安装形式:落地式
- 动力类型:
- 轴数量:
- 型号:OIG-150
- 最大工件尺寸:
- 加工精度:高精度
- 控制系统(数控机床):
- 产品类型:全新
- 产品新旧:
- 自动化程度:
- 界面语言:
- 主机工作形式:
- 是否现货:
- 产地:
- 控制形式:数控
- 砂轮转速:10000~50000RPM任选
- 最大磨削尺寸:150
- 适用范围:通用
- 适用行业:通用
机械优点:
1. 以完美的机械结构设计、优雅的造型,搭配先进cnc控制器,将内圆磨床技术带进另一个新的领域。
2. 机体设计符合人体工学设计,操作方便。机体采用高级米汉纳铸铁,精烧炖处理再加工,确保长久不变形。
3.电路系统采用高级电控组件组成,并符合安全范围,确保可靠的电控性能。电控箱并附热交换器,提供电控组件之常温,并具有防尘功能。
4. 滑动面采用静压式自动润滑系统,移动顺畅,耐磨耗性佳。
5. 全自动研磨:粗磨、修整、精磨、无火花研磨循环动作,精度高,操作方便,大幅提升产能,适合大量生产与少量多样工件研磨。
6. 主轴头传动采用高精度级滚柱轴承,高精度、高刚性、运转安静。主轴头可回转角度范围:前8度、后7度,适合大工件研磨。
7. 进刀轴采用精密级滚珠螺杆,配合伺服马达驱动,可无段变速。
8. 伺服马达体积小,扭力特性佳,响应快、精度高、稳定性高。
9. 可作内直孔、端面、内端面、内沟槽、内倒角、内圆角、内锥度、内阶梯、、、各种内孔加工的应用。
10.砂轮主轴台可选择自动或者手动进给模式;采用对话式人机接口控制设定修整量,最小设定单位0.001mm;可自由设定砂轮修整量,并可记忆修整点的位置。
11.利用马达自重与偏心轴原理,自动调整皮带张力松紧度,确保马达扭力完全输出,避免皮带松弛影响研磨切削能力,并搭载变频马达,可局部调整马达转速以配合不同性质材质的研磨。
12.cnc控制器采用先进的数字伺服控制技术,不但操控简单,且程序编辑非常方便,大幅提升内径研磨的效率,属于完整的软件功能系统。
13. 若需大量生产时,可另外加装自动送料、自动卸料等自动化生产设备。
14. 并可加装手动端面研磨装置,进行工件端面的研磨。
一.主要设备参数:
1. 标准研磨内径范围:
6~150mm
2. 研磨工件最大长度:
150mm
3. 床面上旋径:
520mm
4. 防水覆盖内之旋径:
320mm
5. 工作台最大行径:
540mm
6. 工作台最大速度z轴:
5m/min
7. 主轴回转速度:
0-550r.p.m.
8. x轴进给速度:
5m/min
9. x轴最小移动单位:
0.001mm
10. z轴最小移动单位:
0.001mm
11. 主轴台旋转调整角度:
前(8度)后(7度)
12. 磨轴中心离地高度:
1060mm
13. 油压箱容量:
60l
14. 主轴台马达:
1hp x 4p(无段变频)
15. 油压箱帮浦:
1hp x 4p
16. 砂轮马达:
2hp x 2p(无段变频)
17. 冷却系统马达:
1/8hp x 4p
18. 机械重量:
2300kgs
19. 机械尺寸(不含油水箱位置):
2515 x 1468 x1898mm
二.标准配件(每台)
1. 油压系统
1组
2. 冷却系统
1组
3. 钻石修刀
1支
4. 全罩式钣金
1组
5. 皮带张力自动调整装置
1组
6. 水平调整垫块
1组
7. 工具箱
1组
8. 砂轮主轴(10,000~50,000r.p.m.任选)
1支
9. 工作灯
1组
10. cnc控制器(2轴)
1组
三.建议选购特殊配件:请视”设备规划分析”之建议。
四.工作环境要求
1. 电压与频率:三相 380v ±10% 50hz±2%
2. 环境温度 0-45∘c
3. 相对湿度≤95%
4. 不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起,以免影响研磨精度。
5. 不可将机械安装在阳光直射的地方,最好安装在恒温室内,以免影响机械精度。
6. 不可将机械安装在充满灰尘的环境中,以免影响机械精度。
7.因底座有特殊抗扭力之能力,故不需特别的地基;于地上铺上150mm厚度之水泥即可,把地基与底座以水泥连接并非绝对需要,但通常建亦适用之。
8.机械安装于操作场所24小时后,再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响,水平精度会改变,因此每隔一段时间,必需再重新调整,以确保其高度精密。
五、设备精度检验标准为:cns
cnc控制系统
1. 程式储存160m
2. 储存程式
3. 程式号码搜寻
4. 程式保护功能
5. 背景编辑
6. 中/英文显示
7. 主轴转速,t码,工作数量及加工时间等显示
8. 实际速度显示
9. 外部键输入
10. 输入/输出装置控制
11. 手动数据输入
12. 复归
13. 空转
14. 单节程序
15. 程序保护功能
16. 紧急停止
17. 状态显示
18. 增量脉波译码器界面
19. 自动坐标设定
20. 工件坐标设定
21. z轴同动控制
22. 最小设定数值0.001mm
23. 最小指令设定值0.001mm
24. 快移速度0,25,50,100
25. 自动加速/减速
26. 加工进给补间后之线性加速/减速
27. 进给速度0~150%
28. 定位
29. 线性补间
30. 圆弧补间
31. 原点复归
32. 原点复归检查
33. 程序结合
34. 特殊g码输入
35. 偏移数据之程序输入
36. 客户自设宏程序b
37. 公/英制转换
38. 刀尖半径补偿
39. 研磨固定循环
40. x轴直径/半径指令
41. 偏移值反输入
42. 圆弧半径指定
43. 扩充数据输入/输出
44. 9”高解析单色屏幕/手动数据输入
45. 手动手轮进给
46. 手动手轮进给速度调整
47. 暂停(每秒)
48. 高速跳跃功能
49. 外部减速
50. 位置信号输出
51. 电池警报输出
52. 背隙补偿
53. 记忆节距误差补偿
54. 时钟功能
55. eia/iso自动辨识
56. 多歩跳跃
57. 同动功能
58. 程式消除功能
59. 程式复制功能
60. 故障自我侦测功能
61. 32对刀具偏移记忆
62. 砂轮修整补偿
63. 刀具形状/磨耗偏移
64. 单刀具寿命管理
65. 顾客自设宏程序
资质证书
青岛铭锐达机械有限公司
单连平
15243278286
青岛市城阳区长城南路6号首创空港