机加工类型CNC加工中心	最大直径thisis直径mm
最大长度thisis长度mm	公差thisis公差
加工精度半精加工	加工材料加工材料5635
表面粗糙度表面粗糙度9689	打样周期1-3天
加工周期1-3天	年剩余加工能力年剩余加工能力1144件
年最大加工能力年加工能力6085件

{精}{长}
{精}加工中材料去除模型超声波加工中，大量的自由磨粒在工具的超声振动下不断的冲击工件，每个磨粒可以看作一个小压头。超声波铣削加工中工具做旋转运动，同时做超声振动时，情况将与传统超声振动不同。{长}压痕的形式及工件中产生的裂纹如下：当工具回退进入下一个推动磨料冲击工件的循环时，{长}工具旋转到一个新的位置，工具端面下磨料颗粒也相应发生滑动和滚动。
{精}{长}
{精}目前超声加工主要应用于：超声切削加工、超声磨削加工、超声光整加工、超声塑性加工、磨料冲击加工、超声焊接等，随着超声加工研究的不断深入，它的应用范围还将继续扩大。{长}超声磨削加工是一种复合特种加工过程，其利用工件的脆性，使用电镀金刚石的工具磨头以超声频（20khz左右)和一定的振幅振动，{长}并加以高速旋转，通过磨削液中的磨粒对工件进行高速撞击、超声波空化、{长}电镀金刚石砂轮磨粒的磨削，达到材料去除的目的。其优点是是加工效率高，缺点是加工变质层深。
{精}超声加工应用领域在我国目前主要集中在国防领域，按其有效性划分，分为对难加工材料极强的切削能力上的应用、对弱刚度工艺系统极小的切削抗力上的应用、{长}对精细光整表面极微细的光整能力上的应用、对表面极高的强化能力上的应用等，还有对生物活体组织微创手术中的极小创伤上的应用。{长}因此，超声加工应用领域划分主要是从工件材料、结构、表面形貌、表面力学等方面划分，{长}超声加工已经几乎渗透到了切削磨削、特种加工的各种工艺中。